数控编程锥度怎么算？

一、数控编程锥度怎么算？

一般数控图纸标的尺寸都是1:n，这里的n通常代表的是直径。比如锥度1:20，就是长度每差20mm，直径就是差1mm。

二、数控g92锥度怎么算？

切削起点与切削终点的X轴绝对坐标的半径差，如切削起点的坐标是X20，终点坐标是X24，则10-12=-2，那么得到的R就是-2，应该注意的是，这并不是工件小头半径减去大头半径，而是切削起点与螺纹切削终点，车螺纹时通常刀具离工件会有2个螺距，所以简单用工件大小的差值来计算R的值不是很正确，为了保证刀具运行的轨迹与工件锥度保持一致，最好能通过CAD作图的方法，根据工件的锥度，向右移动2个螺距后看直径是多少，然后再算出R。

三、数控车床锥度大头怎么算？

tana/2=（D-d）/2/L,a为锥度，D为大头，d为小头，L为锥长，把已知的代入公式就能算出小头直径。计算时要查出正切a/2.的数据

四、数控车床15的锥度怎么算？

一、圆锥或圆台的（顶角）角度的一半的正切值就是锥度

[（大直径-小直径）÷2]：长度=锥度

[（20-17）÷2]：15=1.5:15=1:10，锥度应该是1:10，不是1:8

2×arctan（1/10）=11.42°，顶角是11.42°，通过正切值（锥度）求角度，需要用到计算器。

二锥度的计算方法：

锥度=圆锥的底面直径：锥体高度

圆台的锥度：上、下两底圆的直径差：锥台高度

公式：C=（D-d)/L

C表示锥度比、D表示大端直径、d表示小端直径、L表示锥的长度，则已知大头直径D

锥度是算圆锥尺寸用的,斜度又叫坡度,是算斜面尺寸用的.

比如1：20 代表多少?或多少度

1：20=（大D-小D）：锥长

即是大头减小头除与高度,所得的数是正切函数值,然后查正切函数表即可得到锥度值.

五、数控锥度怎么编程？

数控锥度编程需要根据具体的加工要求和机器类型进行设置。首先需要确定锥度的角度和长度等参数，然后根据机器的坐标系和刀具的轨迹规划，编写相应的G代码。

在程序中需要指定锥度的起点、终点和加工深度等信息，并根据刀具的大小和形状进行合理的切削参数设置。同时，还需注意加工过程中的安全保护和程序的调试优化，以确保加工质量和效率。

六、数控怎么车锥度？

1.刀具定位，锥度的起点坐标；

2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角).....上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角).....

七、数控怎么编锥度？

数控编锥度是通过一系列精确的指令来控制机床的轴向运动，从而实现锥度的加工。

首先，需要设定锥度的参数，包括螺旋线速度、圆弧半径、锥度角等。

然后，通过编程指令，控制机床以预定的速度和角度进行轴向运动，并通过检测系统实时监控加工过程，以确保精度。

最后，在加工结束后，通过校准或检测系统检测锥度精度，并进行调整，以满足设计要求。

整个编锥度过程需要编程员、操作员和质检人员的密切配合，以确保加工质量和精度。

八、数控编程带锥度的螺纹

数控编程带锥度的螺纹

数控编程，作为现代工业中关键的技术之一，在机械加工领域起到了重要的作用。而数控编程带锥度的螺纹加工更是其中的一个复杂且具有挑战性的任务。本文将详细介绍数控编程中带锥度的螺纹加工的基本概念、步骤和注意事项。

1. 带锥度的螺纹加工简介

带锥度的螺纹加工是指螺纹加工过程中螺纹轴线与工件轴线之间存在一定的锥度。这种设计常用于螺栓、螺帽等零件中，以增加紧固力和安全性。对于带锥度的螺纹加工，数控编程的角色非常关键。

2. 数控编程带锥度的螺纹加工步骤

下面将介绍带锥度的螺纹加工在数控编程中的具体步骤：

1. 确定工件和刀具参数：在进行数控编程之前，首先需要确定工件和刀具的参数。包括工件的材料、尺寸以及锥度角度，刀具的直径、长度等。
2. 设计刀具路径：根据工件的要求和刀具的参数，设计刀具路径是带锥度螺纹加工中的关键一步。刀具路径的设计要满足螺纹加工的要求，同时考虑到锥度的影响。
3. 编写数控程序：根据设计的刀具路径，编写数控程序。数控程序中需要包含刀具的起始点、刀具的移动轨迹以及切削参数等信息。
4. 数控机床设置：将编写好的数控程序输入数控机床，并进行相应的机床设置。包括工件的夹紧、刀具的装夹等。
5. 加工验证：在正式进行加工之前，需要进行加工验证。即通过数控机床模拟加工过程，检查刀具路径和加工结果是否符合要求。
6. 实际加工：经过加工验证后，可以进行实际加工。数控机床按照程序进行自动加工，完成带锥度的螺纹。
7. 加工检查：完成加工后，对加工后的工件进行检查。检查工件的尺寸、表面质量等，确保加工质量符合要求。

3. 数控编程带锥度的螺纹加工注意事项

在进行数控编程带锥度的螺纹加工时，需要注意以下几点：

• 刀具选择：由于带锥度的螺纹加工对刀具的要求较高，因此在选择刀具时要考虑刀头的形状和刀片的材料等因素。
• 锥度控制：带锥度的螺纹加工的关键在于锥度的控制。在数控编程过程中，需要合理设计刀具路径，以保证螺纹的锥度满足要求。
• 切削参数：在编写数控程序时，需要合理设置切削参数。包括切削速度、进给速度、切削深度等。不同材料的切削参数有所不同。
• 加工质量检查：在加工过程中，需要不断检查加工质量。可以使用测量仪器对加工后的工件进行检查，确保加工质量符合要求。

4. 结语

数控编程带锥度的螺纹加工是一项复杂而具有挑战性的任务。它要求数控编程人员具备丰富的专业知识和经验。通过合理的刀具选择、刀具路径设计以及切削参数设置，可以实现高精度的带锥度螺纹加工。同时，在加工过程中要注意刀具的维护和加工质量的检查。只有严格控制每个步骤，才能获得满意的加工结果。

九、数控车床锥度1比5锥度公式是怎么算的？

锥度是指圆锥的底面直径D与锥体高度H之比，锥度要写成1 : n的形式，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

十、数控车床锥度比例是怎么算的？

C锥度 (D大外圆直径-d小外圆直径)/L锥度长度=C锥度 例：D＝24mm,d=22mm,L=40mm,求C （24-22）/40 ＝2/40 ＝0.05 （0.05就是2 M斜度 (D大外圆直径-d小外圆直径)/L(锥度长度x2)=M斜度 例：D＝20,d=16,L=40,求M (20-16)/(40x2) =4/80 =0.05 以下的是求D，d的公式 D＝d+L*

C d=D-L*

C 就这些了自己多算算就熟悉了

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