数控修内螺纹怎样对牙？

一、数控修内螺纹怎样对牙？

修内螺纹时，首先要选择合适的刀具和切削参数。然后，将工件夹紧在数控机床上，调整刀具位置和切削深度。

接下来，通过数控程序控制刀具的运动轨迹和切削速度，精确地切削出所需的螺纹形状。

在整个过程中，需要注意刀具的刃口磨损情况，及时更换或修磨刀具，以保证螺纹加工的质量和精度。

最后，进行螺纹的检测和测量，确保符合要求。

二、请问内螺纹牙高计算？

螺 距 P则：原始三角形高度 H=0.86P、牙高 H=0.54P、内 螺 纹 大 径 D--内螺纹、外 螺 纹 大 径 d--外螺纹。

内 螺 纹 中 径 D=D-0.64P、外 螺 纹 中 径 d=d-0.64P、内 螺 纹 小 径 D=D-1.08P、外 螺 纹 小 径 d=d-1.08P。 螺纹的公称直径除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。

而在实际加工时，大径一般会比公称直径小，常见的是加工计算公式是：大径=公称直径-（0.13~0.15）P，这个差值是在刀具切割材料时形成的，这个差值也就是公差。

以普通公制外螺纹，普通公制螺纹的牙型角是60°。

三、内螺纹牙高怎么算？

螺 距 P则：原始三角形高度 H=0.86P、牙高 H=0.54P、内 螺 纹 大 径 D--内螺纹、外 螺 纹 大 径 d--外螺纹。内 螺 纹 中 径 D=D-0.64P、外 螺 纹 中 径 d=d-0.64P、内 螺 纹 小 径 D=D-1.08P、外 螺 纹 小 径 d=d-1.08P。

螺纹的公称直径除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。

而在实际加工时，大径一般会比公称直径小，常见的是加工计算公式是：大径=公称直径-（0.13~0.15）P，这个差值是在刀具切割材料时形成的，这个差值也就是公差。以普通公制外螺纹，普通公制螺纹的牙型角是60°。

四、数控车螺纹牙高怎么算？

“数控车”的螺纹牙高的计算为：牙高是：0.5413*P，（P是螺距）

一、数控车的简介：

1、数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

2、数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

二、数控车的分类：

数控车床可分为卧式和立式两大类。

1、卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。

2、按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

三、数控车床普通螺纹：

在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。

四、尺寸分析：

数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

1、螺纹加工前工件直径

考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

2、螺纹加工进刀量

螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。

螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）。

螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

五、编程加工：

1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。

2、其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。

3、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。

4、加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

5、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。

五、铣内螺纹牙高怎么算？

三角形螺纹牙高=0.5413x螺距，

梯形螺纹牙高=0.5x螺距+间隙，

(注:螺距2~4,间隙为0.25,螺距5~12,间隙为0.5,螺距16~48,间隙为1)

六、英制内螺纹牙高计算公式？

计算公式是英制螺纹牙高=0.6403*螺距，英制内螺纹计算公式公称直径（外径）：d（英寸）螺牙三角形高度：H=0.960491t螺距：t=1÷每英寸牙数中径：d2=d-h=d-0.640327t内径：d1=d-2h=d-1、280655t（螺母）圆角半径：r=0.137329t工作高度h=2H÷3=0.640327t。螺纹的公称直径除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径。

七、求数控高手！数控车内螺纹反牙怎么编程和对刀？

数控车内螺纹反牙的编程和对刀需要经验丰富的数控高手来完成。

首先，需要根据螺纹规格和材料选择合适的刀具，然后编写适当的螺纹反牙的数控程序。

在编程时要考虑到刀具的进给速度、切削速度和切削深度等参数，并且需要根据实际情况对程序进行调整。

对刀时需要使用专业的工具和设备，根据编程程序正确对刀并进行试切，然后调整对刀参数，直到达到理想的加工效果。需要数控高手具备丰富的经验和技术，才能精准地完成这项工作。

八、数控车床车内螺纹烂牙怎么办？

你好，1. 更换刀具：首先确定刀具是否过旧或磨损，如是，则需要更换新的刀具，以保证切削质量。

2. 调整刀具：如果刀具使用时间不长，可以尝试调整刀具，使其与工件的接触面更为紧密。

3. 调整加工参数：调整加工参数以减少切削力和热量，从而减少烂牙的发生。

4. 检查工件：检查工件是否存在缺陷或不良情况，如有则需要进行修复或更换。

5. 清洁机床：定期清洁机床，保持机床的清洁、整洁，防止杂质对加工质量的影响。

6. 提高操作技能：提高操作者的技能水平，加强对数控车床的操作和维护，以减少烂牙的发生。

九、数控车反牙如何车？

车床正转，刀具从后面往前车。

车床反转，刀具反装都。

　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

十、数控内螺纹怎么从里往外车？

1、首先，需要准备好刀具，比如内螺纹刀、外螺纹刀等。

2、然后，将内螺纹刀安装在数控车床上，调整刀具的位置，使其能够准确地把内螺纹刀放在螺纹的中心位置。

3、接着，调整数控车床的转速，使其能够满足车削内螺纹的要求。

4、最后，按照设定的车削参数，开始从里往外车内螺纹，直到车削完成为止。

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