数控车床车外径有刀纹？

一、数控车床车外径有刀纹？

一、刀具钝,管壁薄工件长，刀杆外伸过长。

二、坐标轴间隙需要调整。

三、刀具高于轴心。

四、主轴轴承有问题。

五、中心架调整不当。处理方法首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。一、查看工件装夹是否稳固。二、查看刀具装夹是否稳固。三、更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。

二、数控车床端面有刀纹有哪些原因？

   故障原因：

一、刀具钝,管壁薄工件长，刀杆外伸过长。

二、坐标轴间隙需要调整。

三、刀具高于轴心。

四、主轴轴承有问题。

五、中心架调整不当。处理方法首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏

三、数控车床车端面乱刀纹？

夹好棒料，输入G99M03S500T0x0x使主轴正传带动工件转动，打到Z方向手摇，-X方向离工件要有些距离。因为工件棒料比加工好的零件肯定要长，那么就Z轴方向摇到工件端面后，再多摇1mm或0.5mm根据工件余量。这时,X轴手动进给，使车刀车到端面，注意：不停车，Z轴不动，手摇沿-X轴方向退出。然后输入Z0就好了

四、数控车床车锥度有刀纹怎么办？

谢邀。

磨刀是一项古老的技能了，现在已经少有师傅精通了。在通用加工中，这么做十分浪费时间。

首先，这是个技术活，更是个经验活，盛行于普车当道的年代。你用数控车床，结果还去磨刀，还在用焊接刀具，车活效果不理想是肯定的。

排除机床的故障后，选用好的数控刀具吧。另一点，你的材料是铜，铜很软，加工的时候要注意这一点。

五、数控车床车端面有振刀纹？

原因：可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：

1、检查车刀刃口是否与材料中心对正2、未车削转动时材料是否抖动。3、材料是否伸出过长。4、车刀是否伸出过长。5、如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。6、如果使用硬质合金车刀，检查刃口是否平整、锋利，调高转速。

六、数控车床加工的产品有刀纹怎么回事？

一、刀具钝,管壁薄工件长，刀杆外伸过长。

二、坐标轴间隙需要调整。

三、刀具高于轴心。

四、主轴轴承有问题。

五、中心架调整不当。处理方法首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。一、查看工件装夹是否稳固。二、查看刀具装夹是否稳固。三、更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。

七、数控车床有刀纹是什么原因造成的？

原因分析：应该是机械方面的故障，例如滚珠丝杠间隙过大，导轨磨损。

建议调整一下刀具角度，适当修改背吃刀量、进给量、主轴转速。

八、数控车床光面有刀纹怎么办？

处理方法：

首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。一、查看工件装夹是否稳固。二、查看刀具装夹是否稳固。三、更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。

九、数控车床车端面有刀纹粗乱？

可以分多刀车削，过加一刀精车就可以了。

十、刀是有刀纹的好还是没有刀纹的刀好？

只要好用有没有刀纹不重要，个人比较喜欢没有刀纹的刀

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%