数控，铣刀的种类和作用？

一、数控，铣刀的种类和作用？

一、面铣刀，面铣刀的圆周表面和端面都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。

二、立铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。注意，因为立铣刀的端面中间有凹槽，所以不可以做轴向进给。

三、模具铣刀，他的结构特点是球头或端面上不满了切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。

四、键槽铣刀，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心。加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。

五、鼓形铣刀，他的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。加工时控制刀具上下位置，相应该面刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角。R越小，鼓形铣刀所能加工的斜角范围越广。

六、成形铣刀，一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的。

二、求数控铣刀具种类加图解？

1、数控刀具从工艺上可分为：

1）、车削刀具

2）、钻销刀具

3）、镗销刀具

4）、铣削刀具

其中铣削加工加工范围最广，最为常见，以下重点介绍铣削刀具。

2、数控铣刀

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。其中被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。

1）球头铣刀

加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。主要加工形状如下图所示：

2）、盘形铣刀

铣削较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。如下图所示：

3）、通用铣刀

铣削小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。如下图所示：

4）、键槽铣刀

铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。如下图所示：

3、刀具系统

刀具系统是将刀具柄部和装夹刀具的工作部分做成一体。要求不同工作部分都具有同样结构的刀柄，以便与机床的主轴相连，所以具有可靠性强、使用方便、结构简单、调换迅速及刀柄的种类较多的特点。

刀柄的样式有：

1）BT刀柄

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。

锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871德国标准）、IS0 7388/1（国际标准）、MAS BT（日本标准）以及 ANSI/ASME（美国标准）

MAS BT型（简称 BT）。BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1及ANSI完全不同，不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。

2）HSK刀柄

HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。如图1．2所示。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。

3）KM刀柄

该刀柄的结构与HSK刀柄相似，也是采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。如图下图所示，主要区别在于使用的夹紧机构不同，KM的夹紧结构已申请了美国专利，它使用的夹紧力更大，系统的刚度更高。不过由于KM刀柄锥面上开有两个对称的圆弧凹槽(夹紧时应用)，所以相比之下显得单薄，有些零件的强度较差，而且它需要非常大的夹紧力才能正常工作。另外，KM刀柄结构的专利保护限制了该系统的迅速推广应用。

三、钨钢铣刀的种类？

1、按材质分：白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。合金刀：类似于钨钢刀。紫刀：用于高速切削，不易磨损。

2、按刀头分：平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。球刀：用于各种曲面中光、光刀。牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.

3、R0.5、R0.4）。粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。3、按刀杆分：直杆刀：直杆刀适用各种场合。斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。

4、按刀刃分：两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。

5、球刀与飞刀光刀的区别：球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。 飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。

四、面铣刀种类？

面铣刀是一种铣削刀具，用于铣削工件表面或轮廓的刀具。根据不同的用途和工件要求，面铣刀的种类也有很多，常见的面铣刀如下：

1. HSS面铣刀：由高速钢( HSS)制成，适合加工硬度较低的金属材料。具有较好的切削性能和耐磨性能。

2. 钨钢面铣刀：由钨钢制成，硬度较高，耐热性好，耐磨性也很高。适合加工硬度较高的金属材料。

3. PCD面铣刀：由多晶石(Diamond)制成，硬度高、耐磨性好，适合加工耐磨性较强的金属材料和非金属材料，例如铝合金、铜、碳纤维、陶瓷等。

4. CBN面铣刀：由立方氮化硼制成，硬度高、热稳定性好，适合加工高硬度和高温的材料，如高速钢、合金钢等。

5. 圆铣刀: 圆铣刀是一种特殊的面铣刀，其刀头为球型或半球型。适用于加工一些表面较为复杂的工件、三维曲面等。

综上所述，面铣刀种类繁多，选用合适的面铣刀要根据具体的加工要求和工件材料来选择。

五、平面铣刀种类？

加工平面的铣刀主要有圆柱铣刀，可转位面铣刀，立铣刀。

六、铣刀的种类及用途？

1、按用途分

（1）圆柱形铣刀

用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

（2）面铣刀

用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

（3）立铣刀

用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

（4）三面刃铣刀

用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

（5）角度铣刀

用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

（6）锯片铣刀

用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′-1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

2、按结构分

（1）整体式

刀体和刀齿制成一体。

（2）整体焊齿式

刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。

（3）镶齿式

刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

（4）可转位式

这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

七、铣刀有哪些种类？

一、按材料

（一）按制造铣刀所用的材料可分为

1、高速钢刀具；

2、硬质合金刀具；

3、金刚石刀具；

4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

二、结构形式

（二）按铣刀结构形式不同可分为

1、整体式：将刀具和刀柄制成一体。

2、镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。

3、减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。

4、内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；

5、特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

（三）按铣刀结构形式不同可分为

1、面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

2、模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。

3、键槽铣刀：用于铣削键槽。

4、成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。

八、机夹铣刀种类？

一、按材料

（一）按制造铣刀所用的材料可分为

1、高速钢刀具；

2、硬质合金刀具；

3、金刚石刀具；

4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

二、结构形式

（二）按铣刀结构形式不同可分为

1、整体式：将刀具和刀柄制成一体。

2、镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。

3、减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。

4、内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；

5、特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

（三）按铣刀结构形式不同可分为

1、面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

2、模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。

3、键槽铣刀：用于铣削键槽。

4、成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。

九、数控铣刀的磨刀技巧？

数控铣刀磨刀技巧如下：1. 磨刀前需确认刀片是否需要磨刀，如刀片边缘出现明显磨损或切削效果降低。2. 准备好磨刀所需工具，如磨刀机、砂轮等。3. 将数控铣刀固定在磨刀机上，确保刀具安全可靠。4. 调整磨刀机的刀具角度，一般为30度左右。确保刀具切削面与磨石表面平行。5. 调整磨刀机的转速和进给速度，使其适合当前刀具的材料和硬度。6. 开始磨削，注意保持稳定的进给速度和压力。过快的进给速度可能会导致磨损不均匀。7. 确保刀具均匀磨损，可以适当调整刀具角度和磨刀机的转速，以保证磨损均匀。8. 磨刀过程中要不断冷却刀具，以防热量积蓄过多导致刀具温度过高。9. 磨刀完成后，使用垫角仪等工具检查刀具的几何精度，并进行必要的修正。10. 完成磨刀后，要清洗刀具并做好防锈防潮处理，保证刀具的质量和使用寿命。注意：磨刀时需注意安全，佩戴好防护设备，避免意外伤害。如果不熟练，建议寻求专业人士的帮助。

十、数控铣床铣刀的作用？

（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

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