广州数控车螺纹怎么编程？

一、广州数控车螺纹怎么编程？

如果是车外螺纹，假设外缘是30，螺纹长度10，螺距是4第一条螺纹GO X32 Z2G92 X29.5 Z-10 F4X29.2X29 第二条螺纹GO X32 Z6G92 X29.5 Z-10 F4X29.2X29 这样就可以了

二、广州数控980的螺纹编程格式？

GSK980TD数控系统

螺纹切削循环 G92

代码格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）

代码功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀

方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。

代码说明：G92 为模态G 代码；

切削起点：螺纹插补的起始位置；

切削终点：螺纹插补的结束位置；

X：切削终点X 轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

Z：切削终点Z 轴绝对坐标，单位：mm；

W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R 与U 的符号不一致时，要求| R│≤│U/2│，单位：mm；

F 公制螺纹螺距，取值范围0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入；

I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围0.06～25400 牙/英寸，I 代码值执行后保持，可省略输入；

J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X 轴，则该值为半径指定；

K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；

L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（

三、数控编程螺纹图例详解 | 数控编程螺纹基础知识

为什么需要数控编程螺纹图例？

数控编程螺纹图例是数控编程中的基础知识之一，用于解释螺纹加工的过程和规格。对于机械加工领域的从业者而言，掌握数控编程螺纹图例不仅有助于解读技术图纸，还能提高工作效率，减少错误。

数控编程螺纹图例的分类

数控编程螺纹图例可以分为粗螺纹、细螺纹和特殊螺纹三大类。其中，粗螺纹主要用于基本金属材料的加工；细螺纹适用于精密机械和电子设备等领域；特殊螺纹则针对特殊需求设计，如圆锥螺纹和牙轮螺纹等。

数控编程螺纹图例的元素解析

数控编程螺纹图例通常由一组线条和符号组成，其含义如下：

• 主要螺纹的线条：表示螺纹的轮廓和主要参数。
• 切削的线条：用于表示螺距、进给和剪切的方向。
• 交叉的线条：用于表示螺纹的平面位置和截面形状。
• 符号和标记：包括螺纹的代码、标号和其他特殊要求。

数控编程螺纹图例的应用举例

以下是一个数控编程螺纹图例的实际应用举例：

四、广州数控g92螺纹编程实例？

编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。例： G00 X80 Z62G92 X49.6 Z12 I-5 F2X48.7X48.1X47.5X47G00 X200 Z200

五、广州数控加工1.5npt螺纹怎么编程？

g00x---z----;g92x1---z1---r----f(i)----;其中x，z是你的螺纹起点，x1z1是你的螺纹终点，r是螺纹角度（圆柱角度r=0可以不写）f是螺距，i是英式螺纹牙数。

六、锯齿螺纹数控怎么编程？

编程前需要先搭建零件模型，设定齿形参数，然后根据数控机床的精度和刀具的加工精度选择合适的切削精度，确定切削参数。如进给、切削速度等，然后利用数控编程软件进行程序编写，代码完成后，就可以将程序下载到数控机床上使用了。

七、数控矩形螺纹编程法？

下面是一个简单的矩形螺纹编程示例：

1. 确定螺纹参数：首先确定所要加工的螺纹的参数，如螺距、螺纹直径、螺纹类型等。

2. 选择加工工具：根据螺纹参数，选择适合的加工工具，如螺纹刀具。

3. 设定机床坐标系：根据工件的形状和安装位置，设定数控机床的坐标系。

4. 编写螺纹编程指令：根据螺纹参数和机床的坐标系设定，编写螺纹加工的G代码。下面是一个简单的示例：

   G90 ; 设定绝对坐标模式

   G54 ; 选择工件坐标系

   G92 X0 Z0 ; 设置X，Z坐标原点

   G97 S1000 ; 设定切削速度

   G96 S200 ; 设定进给速度

   G28 X0 Z0 ; 将刀具移动到初始位置

   G50 Z0 ; 将Z轴坐标设为零点

   G92 X0 Z0 ; 设置X，Z坐标原点

   G71 U0 R0 ; 选择切削参数

   G64 P0.03 Q0.003 ; 设定切削步距

   G01 X100 Z100 F0.1 ; 开始切削

5. 运行程序：将编写好的程序输入数控机床的控制系统，并启动加工。

请注意，上述示例仅是一个简单的螺纹编程示例，并不涵盖所有可能的情况。实际的螺纹编程可能会涉及到更复杂的操作和参数设置。建议根据具体的机床和应用，参考数控机床的编程手册和参数设定说明，以获得正确的编程方法和操作指南。

八、华兴数控锥度螺纹编程？

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L

做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，

那么编程格式为：G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

注意事项1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面

2, R实际值将会比理论值大，需要试样调整

3， L为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置。

九、数控车螺纹怎么编程？

数控车螺纹编程需要先确定螺纹的参数，如螺距、螺纹直径等，然后根据螺纹类型选择相应的刀具和切削参数。

接着，通过编写数控程序，设置刀具半径补偿、切削深度等参数，根据螺旋线的特征，使用G76指令进行螺纹加工。

在编程过程中，需要注意工件夹紧、切削液的使用以及安全操作等方面。

最后，进行程序检查和验证，确保程序正确无误后再进行加工。

十、数控14螺纹怎么编程？

数控14螺纹编程需要经过以下步骤：首先确定螺纹的参数，包括螺距、螺纹直径、初始直径等；

然后选择合适的进给方式，如径向进给或纵向进给；

接着确定切削方向和进给方向；

在数控系统中选择正确的编程格式，如G76指令，其中需包括螺距、几度切入等参数；例如，G76 X... Z... I... K... P... Q... R...指令，其中X是螺纹起点坐标，Z是螺纹终点坐标，I是螺纹刀具半径补偿值，K是每转螺距，P是切入切出补偿，Q是刀具后退量，R是刀具越程量。通过正确设置这些参数和指令，即可实现数控14螺纹的编程。

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