对刀点与换刀点如何确定？

一、对刀点与换刀点如何确定？

换刀点有固定的（如加工机床），也有任意设定的一点（如车床），总之就是设在工件和夹具的外部，以不碰工件和其他部件为准：对刀点，即刀具相对工件运动的起点，有的时候可以和换刀点一样……原则是找正容易，加工过程中方便检查！希望给您带来帮助……

二、数控机床如何对刀？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法：

1、试切对刀的操作步骤：

(1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)停主轴，测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按钮;

(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)光标移至“G54”;

(8)输入X及测量的直径值;

(9)按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤

(1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)选择机床的MDI操作模式;

(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

注意：

试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。

扩展资料

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

三、数控机床对刀时Z值是怎样确定？

Z值就是你对刀时选择的参考面上的纵向尺寸，选择好基准面后，手动对刀，碰到基准面后在刀补里输入相对数值，怎样Z向就对好刀了啊，编程的时候要记住你之前所选择的基准面的位置，不要把基准面弄错了，还有不清楚的再找我。

四、法兰克数控机床如何对刀？

按照以下步骤：

确定编制原点，也就是程序上的(0,0)点，注意不是机床自己的；

确定程序的编程方式和需要对刀方式：中心点对刀，刀尖点对刀（数控车的)，对于数控加工中心一般是用对刀仪的；

确定你编程使用的坐标系，数控车一般是使用G54的，数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个。数控加工中心需要根据编程确定零件的加工坐标系；

开始对刀，这部分我只对数控车工比较熟悉，将加工刀具移到零件表面处（试切，或者塞尺对刀），在刀补界面输入你在对刀位置的测量值，（测量值是根据零件编程原点的）。

数控机床（Computer numerical control machine tools）：

是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。

五、数控机床切槽刀怎么对刀？

向对刀与程序中用哪个刀尖有关系，切断面就可以了，如果用后刀尖记得反刀宽尺寸。 　　数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

六、华中数控机床怎么对刀？

对刀分两步：

1.对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。

（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）

2.对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点对于切断刀：对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。

七、knd数控机床对刀步骤？

凯恩帝数控机床，不论是车床还是加工中心，只要按照正常的对刀程序就行了，首先把程序输入到系统里边，然后把工件放在车床的主轴上，让它旋转起来，用外圆车刀试车靴外缘，然后把车出来的光测量一下，把它的直径输入到里边的x轴坐标里，并且把z轴的坐标也输入

八、数控机床钻头怎么对刀？

钻头对刀需要根据主轴圆心和钻头圆心来确定的。

九、数控机床对刀与工件坐标系如何设置？数控机床？

数控机床的对刀与工件坐标系设置是确保加工精度和安全性的重要步骤。下面是一般情况下对刀与工件坐标系的设置方法：

1. 对刀设置：

在数控机床上安装对刀装置，用于对加工前工件的刀具位置进行测量和控制。对刀装置通常由对刀传感器、对刀电机、对刀支架等组成。对刀装置的参数设置将影响加工的精度和速度。通常，对刀设置包括对刀传感器的位置、角度、精度等参数。

2. 工件坐标系设置：

工件坐标系是数控机床加工过程中用来表示工件几何形状和刀具路径的坐标系。工件坐标系通常由笛卡尔坐标系或极坐标系组成，用于表示工件的几何形状和刀具位置。在数控机床上，工件坐标系的设置通常包括原点、工件坐标系原点的位置、工件原点的坐标值、工件坐标系的大小等参数。

3. 刀具半径设置：

刀具半径是控制刀具切削轨迹的重要因素。在数控机床上，刀具半径设置通常包括刀具长度、刀具半径补偿开关、刀具半径补偿设置等参数。刀具长度设置决定了刀具的切削范围和深度，刀具半径补偿开关设置决定了刀具切削轨迹的修正量，刀具半径补偿设置决定了刀具切削轨迹的修正方向。

在实际操作中，对刀与工件坐标系的设置需要根据具体的加工情况和机床特性进行调整和优化，以确保加工的精度和安全性。

十、数控机床对刀调刀全过程？

1. 材料准备：准备需要加工的零件和匹配的刀具。

2. 刀具装夹：根据加工要求选择正确的夹具，在夹具上安装刀具，确保刀具牢固。

3. 初始刀具设定：在数控机床的控制面板上输入刀具长度、半径等初始设定值。

4. 快速定位：机床进行快速定位，使得刀具准确到达设定的加工位置，同时根据定位情况调整数控机床的坐标系。

5. 精确定位：数控机床开始模拟切削动作，使刀具尽可能精确地到达加工位置。

6. 刀具校正：通过校正程序，检查刀具的长度、角度等参数是否符合加工要求，如不符合，则进行调整。

7. 加工测试：进行简单的加工测试，确认加工精度是否符合要求。

8. 加工生产：确认加工测试没有问题后，进行正式的批量加工。

注意事项：

1. 在进行对刀调刀过程中，要保持注意力集中，确保安全。

2. 要根据零件尺寸和加工要求选择合适的刀具，避免误操作。

3. 在进行对刀调刀过程中，需要对数控机床的刀具设定、坐标系等参数进行清晰的记录，以备今后参考。

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