一、适合数控机床加工的零件有哪些?
数控车床主要适合加工普通车床难以加工的,形状复杂的零件,或普通车床虽可加工,但需要复杂或高成本的工装,及需要较高技能的操作者加工的零件。以及精度高,大型或贵重的零件,科研.试制或可能多次调整尺寸以及形状的零件等。
二、数控机床最适合加工哪些零件?
这个问题要从两个方面来考虑,
第一就是生产效率,如果用数控机床加工比较适合那种尺寸统一,加工数量多的工件,因为编程,对刀是比较麻烦和费时间的,如果就一个工件就做一个,从测量,出图,编程,到最后出成品是最耗费工时的,然而以后再持续加工同样的工件就省时省力了。
第二是加工精度和难度,数控机床通过电脑控制,然后编程,最后通过复杂的运算才能做出成品,所以这方面比人工的设备精度高很多,出错的可能性小,废品率低,所以还是比较适合高精度作业的。
三、哪些零件不适合在数控机床上加工?
估计你是想了解什么样材质或大小的产品能不能用数控机床加工吧。
这个看你工艺安排,一般切削余量大的,毛边多的是不适合在数控机床上加工,因为毕竟数控机床是属精加工级别,开粗的话对机床的精度和使用寿命有影响,但也不排除一些铸铁、铸钢件用数控机床开粗和精加工一起搞定的,一般都是大型机床干的。四、数控机床批量加工零件有那些?
数控机床批量加工零件有:
1.多品种小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降,现在不管是国内还是国外,加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时,如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
2.精度要求高的零件。由于数控机床的刚性好,制造精度高,对刀准确,能方便的进行尺寸补偿,所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下,表面的粗糙度取决于切削速度和进给速度。
4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来进行,数控机床具有圆弧插补功能,可以加工各种复杂的零件。
5.价值昂贵的零件,这种零件虽然生产量不大,但是如果加工中因出现差错而报废,将产生巨大的经济损失。
五、数控机床主要用于加工哪些零件?
数控机床最适宜加工以下类型的零件:
1.多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降,现在不管是国内还是国外,加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时,如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好,制造精度高,对刀精确,能方便的进行尺寸补偿,所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下,表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速,直径不同切削速度就不同,像数控车床具有恒线速切削功能,车端面、鳄鱼剪不同直径外圆时可以用相同的线速度,保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时,粗糙度小的表面选用小的进给速度,粗糙度大的表面选用大些的进给速度,可变性很好,这点在普通机床很难做到。
4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近,数控机床具有圆弧插补功能,可以加工各种复杂轮廓的零件。
5.价值昂贵的零件,这种零件虽然生产量不大,但是如果加工中因出现差错而报废,将产生巨大的经济损失。 提高金属加工行业技术,可以找一些平台来多看多学,比如鑫机缘,或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。
六、简述数控机床加工零件的一般步骤?
1:首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具。
2:根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序,经校对无误后输入数控装置,再次检查后模拟加工过程。
3:确定一切正常无误后对刀,低速试切,检查零件尺寸是否符合图样要求,并根据实际情况修改刀补,至零件完全符合图样要求后即可正常加工。
七、数控铣床适合加工零件上什么样的表面?
数控铣床适合加工球型表面我带R的表面
八、数控机床加工零件图纸怎么看?
1、看名称、看形状,迅速建模,想出这个零件有是个什么,用来干什么。
2、看材料,读技术参数,判断零件机械特性,根据形状判定适用于什么机床加工。
3、看粗糙度、读尺寸精度、公差范围,判定重要表面,分析粗、半精、精加工。
4、看形位公差分析重要配合尺寸。
5、结合以上分析数据,编制加工工艺。
凭经验的吧,都有专业术语的,多问问工程或生产人员,平时多积累。
九、不适合采用加工中心进行加工的零件?
封闭的腔体类零件,刀具伸不进去
十、数控机床最适用于哪些类型零件的加工?
数控机床最适宜加工以下类型的零件:
1.多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降,现在不管是国内还是国外,加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时,如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好,制造精度高,对刀精确,能方便的进行尺寸补偿,所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下,表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速,直径不同切削速度就不同,像数控车床具有恒线速切削功能,车端面、鳄鱼剪不同直径外圆时可以用相同的线速度,保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时,粗糙度小的表面选用小的进给速度,粗糙度大的表面选用大些的进给速度,可变性很好,这点在普通机床很难做到。
4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近,数控机床具有圆弧插补功能,可以加工各种复杂轮廓的零件。
5.价值昂贵的零件,这种零件虽然生产量不大,但是如果加工中因出现差错而报废,将产生巨大的经济损失。 提高金属加工行业技术,可以找一些平台来多看多学,比如鑫机缘,或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。
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