选对刀具很重要怎样选择数控机床加工所需的数控刀具？

一、选对刀具很重要怎样选择数控机床加工所需的数控刀具？

刀具类型 看你加工什么地方了 90度刀 45刀75刀 常见 镗孔刀 （看镗孔大小决定刀柄）内外螺纹刀 一般都会备用 刀片有专用 的和普通牌号的

二、数控加工工艺的起源与发展？

　　数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了。 　　数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。 　　连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。 　　数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。 它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

三、与数控工艺相对应的加工方法？

你指的是加工策略吧，刀轨要与工件的特征相关，选择合适的加工策略。

四、数控加工中刀具的选用和公差对加工的影响？

数控加工中影响工艺参数确定的因素有：机床本身的主轴精度跳动，系统的重复定位，然后就是夹具，工艺设计，刀具的选择，刀具的转速进给吃刀量。数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

五、数控加工中毛坯的选择怎样选？

毛坯选择俩情况 以车床为例①如果你就干几件的话，那毛坯就没什么可选择的，要加工的地方有余量就行，一般外径5mm，长度10mm，②如果大批量的干，建议先将毛坯尺寸全部做成一致，这样就可以减少对刀次数，每次都是上活-加工-卸活 省工时铣床的一个道理

六、数控木工刀具的选择与使用

数控木工刀具的定义和应用

数控木工刀具是指通过计算机数控技术控制木工机床进行加工的刀具。数控木工刀具具有精确的切削性能和高效的加工能力，广泛应用于家具制造、木制工艺品制作、建筑装饰等领域。

数控木工刀具的分类

根据不同的加工需求，数控木工刀具可以分为以下几类：

• 平刀：主要用于平面切削和边修整，常见的有平口刀、平面切削刀等。
• 圆弧刀：用于加工弧形表面，常见的有圆弧刀、圆头刀等。
• 倒角刀：用于倒角和斜面加工，常见的有倒角刀、斜口刀等。
• 钻头：用于孔加工，常见的有直立钻、铣孔钻等。
• 曲线刀：用于加工复杂的曲面和立体雕刻，常见的有曲线刀、球头刀等。

选择数控木工刀具的要点

在选择数控木工刀具时，需要考虑以下要点：

• 材质：数控木工刀具一般采用硬质合金作为刀片材料，具有良好的硬度和耐磨性。
• 刀具尺寸：根据加工需求选择合适的刀具尺寸，包括刀片直径、切削长度等。
• 刀具形状：根据加工形状选择合适的刀具形状，保证加工质量。
• 刃角：根据加工材料选择合适的刃角，保证切削效果。

数控木工刀具的使用技巧

在使用数控木工刀具时，需要注意以下技巧：

• 合理保养：定期清洁刀具，及时更换磨损严重的刀片。
• 合理安装：正确安装刀具，保证刀具在加工过程中的稳定性。
• 合理操作：根据加工要求调整刀具的进给速度和切削深度，避免过度切削。
• 安全使用：佩戴合适的防护装备，注意操作过程中的安全事项。

数控木工刀具的选择与使用对于提高木工加工效率和产品质量至关重要。通过正确选择合适的数控木工刀具，并掌握使用技巧，可以帮助木工工艺师更好地完成各类木制品的切削加工，满足市场需求。

感谢您的阅读，希望本文能帮助您更好地了解数控木工刀具的选择和使用方法。

七、数控铣加工钢件，加工工艺，刀具准备及介绍以及打孔的一些知识？

程序按FANUC格式

刀具 钨钢D10 刀号T1 刀补D1

材料 45#钢

切削深度 假设为5个厚 一刀完成

G54 X0.Y0.工件中心，Z0 工件表面

用半径补偿，刀路与工件轮廓重合，简化编程。

%

G5.1 Q1(开启轮廓铣功能，保证加工精度)

G91 G28 Z0.（向上返回Z参考点，保证安全）

T1 M6（换1号刀）

G40 G80 G17 G49（程序头，具体代码功能参考说明书）

G90 G54 G0 X40. Y100.（快移到下刀点）

M3 S1294（切削速度40米）

G0 G43 Z100 H1（刀具补偿至安全高度）

Z0.M8（刀尖至工件表面持平，利于操作者检视，开冷却液）

G1 Z-5. F400（Z轴插补到Z-5.切削速度400毫米/每分钟）

G41 X40. Y40. D1（刀具半径补偿，地址D1，至切削起点）

G1 Y-30.（至N20处为零件外形）

X20.Y-40.

X-20.

G3 Y-20. R20.

G1 Y40.

X-20.

G3 X20. R180.

N20 X30.

G0 Z100.

M5

M9

G91 G28 Z0.

M30(程序结束)

%

八、木工数控刀具的选择与使用技巧

木工行业一直是制造业中不可或缺的重要组成部分。随着科技的不断进步,数控木工刀具的应用越来越广泛,为木工行业带来了革新性的变革。数控木工刀具凭借其高效、精准的特点,在木材加工中发挥着重要作用。那么,如何选择合适的数控木工刀具,并掌握其正确使用技巧,是木工从业者需要重点关注的问题。

数控木工刀具的种类及特点

数控木工刀具主要包括以下几种类型:

• 数控铣刀:适用于各种木材的铣削加工,可实现复杂的造型和精细的加工。
• 数控锯片:用于木材的切割加工,具有切割精度高、效率快的特点。
• 数控钻头:主要用于木材的钻孔加工,可实现高精度的孔加工。
• 数控刨刀:适用于木材表面的平整加工,能够保证加工表面的光洁度。

不同类型的数控木工刀具在材质、结构、刃型等方面都有自身的特点,使用时需要根据具体的加工要求进行选择。

数控木工刀具的选择技巧

选择合适的数控木工刀具是保证加工质量的关键。在选择时,需要考虑以下几个方面:

• 加工材质:不同木材的硬度和纹理特点不同,需要选择适合的刀具材质和结构。
• 加工工艺:根据具体的加工工艺,如铣削、切割、钻孔等,选择相应的刀具类型。
• 加工精度:对于需要高精度加工的工件,应选择刀具的尺寸和公差较小的型号。
• 加工效率:对于生产效率要求较高的场合,可选择切削速度快、进给率高的刀具。
• 刀具寿命:选择耐磨性好、使用寿命长的刀具,可以降低生产成本。

数控木工刀具的使用技巧

掌握数控木工刀具的正确使用方法,是确保加工质量和效率的关键。主要包括以下几个方面:

• 刀具安装:严格按照说明书要求,正确安装刀具,确保刀具与机床的连接牢固可靠。
• 刀具调试:在正式加工前,需要对刀具的转速、进给率等参数进行调试,确保加工参数合理。
• 刀具保养:定期检查刀具的磨损情况,及时更换磨损严重的刀具,保证加工精度。
• 安全操作:在使用数控木工刀具时,要严格遵守安全操作规程,做好个人防护,确保作业安全。

总之,数控木工刀具的选择和使用技巧对于提高木材加工质量和效率至关重要。木工从业者需要深入了解不同类型刀具的特点,并掌握正确的使用方法,才能充分发挥数控木工刀具的优势,提升自身的木工技能。感谢您阅读本文,希望对您的木工实践有所帮助。

九、机械加工中，刀具的加工中转速与进给量大关系？

机加工中，一般根据刀具的材料以及角度以及加工部位来确定刀具切削速度Vf的，一般比较常见的在60～200这个范围内，请注意，这个范围是根据刀的形状、材料以及加工坯件材料等来定的经验值，然后按照1000Vf=3.14*d*n这个公式来算出转速。

十、请问一下，加工粉末冶金这类的零件，数控刀具应该怎么选择？

1.HRB 50~70，不知道是什么材料基体的粉末冶金。

2.可以用PCD材料刀具。

3.可以用颗粒径0.2um的超超细微颗粒的硬质合金刀具。

4.也可用M42高钴高速钢、5F6高铝刚性能高速钢试试，就是不很耐磨。

5.保持刃部较锋利的状态，仅去尖锐毛刺，不要倒棱。

6.如果是HRC50~70，那就完全反了，要用CBN刀片材料。刃口要适度倒棱。

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