新闻的特点和分类？

一、新闻的特点和分类？

不论报纸、广播和电视，新闻一般分为三类。

第一类：是我们最常见的消息，如报纸上的本报讯、广播中的新闻和报纸摘要节目、电视节目中的新闻联播。消息类节目最大的特点是可以迅速简要地报道国内外新闻。刊发篇幅和播报时间都很短，观众可以在很短的时间里接受大量的信息。

第二类：是专题类节目，这类节目的话题一般是当下人们关注的热点问题。如报纸上的新闻背景分析、广播中的广播讲话、电视节目中的焦点访谈等。这类专题节目在动态新闻的基础上又做深入详尽地报道，因此占用的版块大或时间长。

第三类：是新闻评论类节目，如报纸和广播中的评论、评论员文章，电视讲话和电视评论等。

二、剑的分类和特点？

1、柳叶剑

柳叶形扁茎式，其整体呈柳叶形，沿锷磨成圆锋锐角，腊中央略微隆起，没有剑格，腊和茎没有明显的分界，茎扁而有两穿。

2、圆茎剑

薄腊无格圆茎剑流行于春秋早中期，典型式样有：薄腊圆茎短体式，其腊如叶状，中脊起棱，至从末端延长成为圆茎，虽茎较为细长，然而整体仍为短剑式;薄腊锐下圆茎式，其腊扁平而薄，锋断，下端斜收呈尖锐状，脊凸起延长成圆茎，但无首亦无格。

3、扁茎剑

无格斜从扁茎剑流行于春秋晚期，其基本式样为：两从较宽而腊短，中脊呈直线状隆起，两从微斜而凹，下端平，无格，或格不连铸，扁茎有穿。

4、厚格剑

厚格剑流行于春秋战国之际，典型式样有：斜宽从狭前锷厚格圆茎有箍式，其背呈直线，斜从而宽，前锷所收略同，格为倒凹字形，但圆茎上有两道箍，便于缠缑。

5、薄格剑

薄格剑盛行于战国时期，两从均匀，腊有长有短，剑格薄，圆茎无箍。

三、铁的分类和特点？

铁分为生铁和熟铁和钢

生铁是含碳量大于2％的铁碳合金

熟铁用生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.04%之间的铁合金的统称

还有铁的一般氧化物：氧化亚铁 、氧化铁、四氧化三铁

四、焊接的分类和特点？

焊接按焊接过程的特点可分为三大类:一、熔化焊二、压力焊三、钎焊。

熔化焊包括气焊、电弧焊、电渣焊、等离子焊、气体保护焊、激光焊等。

压力焊包括电阻焊、对焊、点焊、缝焊、摩擦焊、气压焊、超声波焊等,钎焊包括烙铁钎焊、火焰钎焊、高频钎焊等!

五、裂纹的分类和特点？

根据裂纹的几何特征，可将裂纹分为穿透裂纹、深埋裂纹和表面裂纹三种。

（1）穿透裂纹：贯穿构件整个厚度，常将裂纹延伸到厚度一半以上的裂纹视为穿透裂纹，作为理想尖端裂纹处理，即裂纹尖端的曲率半径趋于零。可以为直线的、曲线的和其他形状的。

裂纹的几何特征分类

（2）深埋裂纹：位于构件内部，常简化为椭圆片状裂纹或圆片状裂纹。

（3）表面裂纹：位于构件表面或深度相对构件厚度比较小，常简化为半椭圆形裂纹。

根据裂纹的力学特征，可将裂纹分为张开型、滑开（移）型和撕开（裂）型三种。

（1）张开型裂纹：称“Ⅰ”型裂纹，在与裂纹面正交的拉应力σ作用下，裂纹面产生张开位移（位移与裂纹面正交、沿拉应力方向）。裂纹面的上表面点和下表面点沿y方向的位移分量v不连续。

（2）滑开（移）型裂纹：称“Ⅱ”型裂纹，在与裂纹面平行且与裂纹尖端线垂直方向切应力τ作用下，使裂纹产生沿裂纹面（切应力方向）的相对滑动而形成。上、下表面点沿x方向的位移分量u不连续。

（3）撕开（裂）型裂纹：称“Ⅲ”型裂纹，在与裂纹面平行且与裂纹尖端线亦平行的切应力τ作用下，使裂纹面产生沿裂纹外（切应力方向）的相对滑动而形成。上、下表面点沿z方向的位移分量w不连续。

六、焦距的分类和特点？

摄影镜头，有标准、长、短焦距之分。焦距的长度=成像画幅的对角线的叫标准镜头135相机的画幅的对角线58mm

,135相机的标准镜头是58mm

,而120相机的画幅对角线是75mm

它的标准镜头是75mm

；长于叫标准镜头的叫长焦距镜头，短于标准镜头的叫短焦距镜头。不同焦距的镜头有不同的造型特点，比如短焦距镜头有视角广、景深大、透视效果大、影象小等特点。这些特点用于创作上，就是造型手段。焦距可变的镜头叫变焦距镜头，最短的焦距和最长的焦距之比，叫变焦距镜头的变焦倍数。变焦倍数越大在相同的拍摄距离下，景别变化越显著。

七、比喻的分类和特点？

比喻有三类:明喻、暗喻、借喻。比喻是修辞手法，包括:本体(借喻除外)、喻体、比喻词。

特点是:1、明喻“甲像乙”。是用喻体的特点描述本体的特征。本体、喻体之间有比喻词:像。例:春风像妈妈的手抚摸着你的脸。

2、暗喻“甲是乙”。例:他的心是一块炭火，温暖着大家。喻体是一块炭火，本体是他的心，比喻词是:是。暗喻表达的更直白炽烈。

3、借喻“略本体”，也就是借喻句子中本体不出现。例:枪杆子里面出政权。枪杆子是喻体，略去了本体一一武装革命。

八、芯片的分类和特点？

芯片的英文名就是microchip，又被称为微电路、微芯片、集成电路，它其实是半导体元件产品的统称。芯片的分类有很多，按照不同的处理信号可分为模拟芯片和数字芯片两种。简单来说，模拟芯片利用的是晶体管的放大作用，而数字模拟芯片利用的是晶体的开关作用。具体来看，模拟芯片用来产生、放大和处理各种模拟信号，种类细且繁多，包括模数转换芯片（ADC）、放大器芯片、电源管理芯片、PLL等等。模拟芯片设计的难点在于非理想效应过多，需要扎实的基础知识和丰富的经验，比如小信号分析、时域频域分析等等。

相比之下，数字芯片则是用来产生、放大和处理各种数字信号，数字芯片一般进行逻辑运算，CPU、内存芯片和DSP芯片都属于数字芯片。数字芯片设计难点在于芯片规模大，工艺要求复杂，因此通常需要多团队共同协同开发。

还有大家非常常见的，按照使用功能来分类，主要有CPU、GPU、FPGA、DSP、ASIC等。CPU是中央处理器，它作为计算机系统的运算和控制核心，是信息处理、程序运行的最终执行单元。CPU 是对计算机的所有硬件资源（如存储器、输入输出单元） 进行控制调配、执行通用运算的核心硬件单元。

九、数控车床技术有哪些特点？

数控车床（Computer Numerical Control Lathe, CNC Lathe）是一种先进的数控机床，它是通过计算机软件控制来完成最终工艺形态的加工，能够高效地完成各种零件的切削加工。数控车床具有高精度、高效率、简便灵活、可编程性强等特点。常见的数控车床分为平面车、立式车、提升车及螺纹车等。

1. 车床分类
2. 车床按用途分为通用车床和专用车床。
3. 按运动方式分为手动、自动和数控车床。
4. 按传动方式分为立式车床、卧式车床、镗铣车床等。
5. 按使用范围分为小型车削机床和大型车削机床。
6. 按结构形式分为普通龙门式（卧式）和龙门式（立式）两种，也有少数企业把普通平面车床和龙门式数控车床合二为一，称之“三联动”车削机床。
7. 按精度可分为高精度数控车床和低精度数控车床，高精度数控车床主要有三轴或五轴数控机床，而低精度数控车削机床主要用于一些较小的零件的加工，如螺纹加工等。
8. 按刀架类型分为立式刀架和卧式刀架两种。

车床的种类 车床根据加工工件的形状、材料、大小、加工方式以及控制方式等不同特点，可以分为以下几类：

1. 普通车床：普通车床是最基本的车床类型。它适用于加工各种简单形状的金属、木材、塑料等非金属材料。操作简单，适用范围广。

2. 数控车床：数控车床是一种采用数字控制技术的车床。它通过计算机对机床运转过程进行管理和控制，可以加工各种复杂形状的工件和高精度的产品。其加工效率高、精度高、自动化程度高。

3. 高速车削车床：高速车床是一种以高速旋转的刀具进行车削加工的专业车床，适用于加工硬质材料和高精度、高表面光洁度的产品。

4. 车床铣床组合机床：车床铣床组合机床是一种集车床和铣床功能于一身的机械设备，适用于加工各种复杂形状的工件，适合自动化生产。

5. 立式车床：立式车床横梁垂直于地面，其刀架主轴水平旋转，适用于加工较大尺寸的轴类工件、反复生产、效率较高。

6. 立铣床：立铣床是一种立式工具铣床，操纵简单，适用于制造零件、工具、铸造和锻造模具、工模等零部件，多用于小批量生产。

总之，不同类型的车床适用于不同的工件加工，根据生产需求选择适当的车床可以提高生产效率和加工质量。

1. 车床的组成部件
2. 床身：床身是机床的主要部件，它由床身和底座组成，其作用是支承工件并把它固定在基础上。
3. 立柱：立柱是车床的主要承载部件，它的作用是承受来自主轴和滑枕的载荷。
4. 滑枕：滑枕是车床的主要运动部件，它是由多个圆弧面组成的，用于承载工件和传递扭矩。
5. 主轴：主轴是车床的主要进给部件，它由主轴箱、主轴轴承、主轴电动机、主轴减速机构及拖板等组成。
6. 尾座：尾座是车床的主要辅助部件，它用于安放刀具和工件，其上安装有刀架和尾座轴承，为工件加工提供安装夹具和动力。
7. 立柱支撑是车床的主要支承部件，它由床身、立柱、尾座等组成。
8. 车床的数控系统

数控系统是实现数控加工的核心部件，它包含了机床的机械部分，电气部分，数据处理部分等。

数控系统采用 CPU+内存+外设+接口+执行器的结构形式，具有一定的逻辑运算能力和运算速度，并能对各种信息进行有效的处理。

数控系统具有数字输入/输出、键盘输入、数控功能等功能。通常将硬件电路和软件系统结合起来构成完整的数控系统。其硬件主要包括：

1. CPU：核心部件；
2. 存储器：存储数据和程序，存放系统指令和数据；
3. 输入输出接口：用于与外部设备（如 PLC）通讯，将处理结果传递给 PLC；
4. 存储器：用于存放操作手册，程序和外部设备信息；
5. 数控车床的主要用途

数控车床可以完成对各种形状复杂、精度高、加工精度要求严格的零件的加工，同时还可以完成加工精度不太高但形状简单的零件，如螺纹、孔、端面等，尤其是对于精密零件和尺寸复杂的零件，数控车床更具有独特的优势。数控车床主要用于机械制造行业的数控车床，它具有很高的加工精度和质量，加工效率很高，具有较强的柔性和适应性。随着数控技术的发展和普及，数控车床已成为机械制造业中不可缺少的主要机床之一。

数控车床的控制方式有很多种，按照控制方式不同可以将其分为开放式和封闭式两种。

前者以宏代码为主《宏代码（Macro Code）是指一种机器自动化编程语言，通常具有一定的格式和规则，用于实现机器的自动化控制和一些特定功能的编程。在数控机床中，宏代码也是一种常用的编程语言》，后者以DSL语言为主《DSL（Domain Specific Language，领域特定语言）是一种侧重于某个特定领域的计算机编程语言。在数控机床领域中，DSL语言主要是指G代码（G-code）。G代码是数控机床中最常用的编程语言之一，它是一种用于控制机床刀具、加工速度、进给速度、切削参数等方面的语言，可以用于定义各类切削操作、运动轨迹、坐标系等等》。

数控车床工作时，先将要加工的工件用专业软件进行建模和编程，生成加工方案，然后通过传感器和执行器将精确的指令传给数控系统，控制刀架的移动和转动，实现加工过程中的自动化控制，从而得到精密的加工。数控车床广泛应用于精密零部件制造、汽车、飞机、电子等行业的高精度加工领域。

在使用数控车床时，需要注意各种机床性能和参数的掌握，同时要具备良好的加工工艺和操作技能，学习并掌握数控机床的原理和工作流程，以便更好地发挥数控机床的高效性和优势。

1. 数控车床的操作

数控车床的操作步骤通常是以下几个部分：

1. 首先进行加工物的固定和夹紧：将需要加工的物件夹持在车床上，并调整角度和位置，以便后面进行加工。

2. 编写G代码程序：使用计算机编程软件编写G代码程序，定义加工路径、刀具和刀具参数、加工速度和进给速度等。

3. 加载程序：将编写好的G代码程序录入到数控车床的控制器中。

4. 操作数控车床控制器：在控制器上根据程序和加工要求进行设置和调整，包括刀具的选择、刀具参数的设置、坐标系的确定等，以便后续加工操作的顺利进行。

5. 操作数控车床的执行操作：按照G代码程序中指定的加工路径，控制数控车床的切削刀具进行精密切削。

6. 监控加工过程：在加工过程中，始终保持关注加工状态，观察加工质量、刀具磨损等情况，并及时调整和更换刀具。

7. 完成加工：当加工结束后，进行清洁和保养，以便下一次加工。同时，需要将数控车床恢复到初始状态，包括刀具和附件的归位以及各项参数的设置。

需要指出的是，数控车床的技术含量比较高，需要一定的专业知识和技能，操作时要谨慎严格遵守安全规范，以确保人员、机器和物品的安全。

1. 数控车床的注意事项

使用数控车床时需要注意以下事项：

1. 安全第一：数控车床在操作时会产生高速旋转、高温、高压等危险因素，因此在操作前必须穿戴好安全防护用品，严格遵守操作规程和安全操作程序。

2. 学习掌握技能：操作数控车床需要一定的技能和知识，必须通过专业的培训和学习，了解数控车床的基本知识和操作技能。

3. 保持车床清洁：经常对数控车床进行清洗和维护，特别是要对润滑系统、冷却系统、电气系统等进行保养和维修。

4. 刀具的选择和维护：选择合适的刀具和切削参数，在加工过程中要注意刀具的磨损情况，及时维护和更换。

5. 适当控制切削参数：在加工过程中需要通过控制切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，来控制加工质量和效率。

6. 加工前进行试运行：在加工工件前应进行试运行，调整和检查加工程序，并观察加工质量，确保工件符合要求。

1. 操作时注意的问题

在操作数控车床时，需要特别注意以下问题：

1. 安全操作：进入车间前要换上适当的工装和安全帽等防护装备，加工前必须检查车床和工件是否固定牢靠，不要随便触碰机床零件和运行刀具，坚决遵循安全规范和操作规程。

2. 熟练工艺：要熟悉加工工艺和工序，设置好切削参数、进给速度、主轴转速、冷却液流量等加工参数，遵守技术规程书上的加工程序，确保加工质量和效率。

3. 刀具维护：及时更换或磨削刀具，及时清洗切削液过滤器，保持清洁状态，以预防刀具断裂和工艺问题。

4. 加强监测：加强机床与工件的监测，特别是长时间运转后要调整切削参数和更换耗损严重部分。

5. 及时清理：加工过程中要随时清理过程碎片和其他混杂物，防止对机器运行和产品品质造成影响。

6. 维护保养：以熟悉机器的安装、卸载、清洗、润滑和售后服务，用专业维修数据加强设备的维护保养，以确保机器正常运转。

1. 切削用量的选择

切削用量是数控车床加工中十分重要的参数之一，它直接影响到加工质量和加工效率。合理地选择切削用量可以保证加工表面光洁度、尺寸精度和加工效率，同时也可以延长刀具寿命。以下是选择切削用量时需要注意的几个问题：

1. 根据工件材料选择切削用量：不同的工件材料需要选择不同的切削用量，一般来说，硬度高、韧性差的材料需要采用较小的切削用量，硬度低、韧性好的材料则需要采用较大的切削用量。

2. 根据刀具材料选择切削用量：在使用不同材质的刀具时，也需要调整切削用量。硬质合金刀具可以选择相对较大的切削用量，普通刀具需选择相对较小的切削用量。此外还要注意刀具的磨损情况和使用寿命，必要时及时更换刀具。

3. 根据加工表面要求选择切削用量：根据加工表面的要求，选择不同的切削用量。对于要求加工表面光滑的工件，需要选择较小的切削用量；对于要求加工速度较快的工件，需要选择相对较大的切削用量。

4. 根据机床结构和加工工艺选择切削用量：在加工工艺和机床结构相同的情况下，切削用量可以根据经验值和试验结果选择。在实际加工中，可以在一定范围内对切削用量进行调整，并不断进行试验，确定更适合该工件的切削用量。

1. 因此，在选择切削用量时需要充分考虑工件材料、刀具材料、加工表面要求、机床结构和加工工艺等多个因素，并适时进行调整和试验，以达到更佳的加工效果和效率。
2. 数控车床常见故障及排除方法

数控车床在使用过程中，常见的故障有许多种，以下是一些常见的故障及排除方法：

1. 主轴故障：如果主轴转动不灵活或者异常响声大，可能是主轴轴承故障或者需要更换润滑油，应该进行检查轴承和润滑系统。

2. 刀库故障：如果刀库不能正常启动、无法旋转或者卡死不动，可能是由于电源问题或者电机故障，需要进行仔细检查电源和电机。

3. 电气故障：如果出现电气故障，例如控制面板不能正常显示或按键失灵，可能是控制电路板故障，需要进行更换或修理。

4. 传感器故障：传感器失灵可能会导致机床系统无法检测当前位置及运动状态，此时需要进行传感器的更换或重新校准。

5. 调整失误：如果在加工过程中出现加工精度差和工件尺寸不符合要求的情况，可能是没掌握好工艺和技术规范，应该适当调整运转参数和校正机床误差。

6. 润滑系统故障：如果机床在运转时出现异常异响或者阻力大，可能是润滑系统出现故障或损伤，需要进行检查和修理。

在排除故障时，要问题确定、问题原因分析、问题定位、问题处理、问题总结，要根据具体故障在调整中综合应用各种技巧和工具，坚决做到安全和科学，有效地减少故障发生和提高生产效率。

十、车门分类和特点？

热门分类就分前门和后门，而且他特别方便快捷上下车

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%