数控立式车床对刀点？

一、数控立式车床对刀点？

对刀点是一种过时的说法。现在普遍使用试切对刀，不存在固定的对刀点的说法。数控车床对刀的原理都是相同的，只是不同的数控系统的操作有所不同。学会一种数控系统对刀的方法，就可以自己琢磨另一种数控系统的对刀方法。建议先看说明书再操作。

二、数控加工中对刀点，换刀点指的是什么？

换刀点：就是刀具需要更换，刀架就需要旋转，那就要离开工件至安全位置才能进行换刀，如果刀架上有镗刀就需要开远一点才能换刀，要不然就撞到工件了。

三、数控铣床加工时圆形铁怎么对刀视频？

我晕，啥叫圆形铁啊？你是说圆弧仿形车刀，还是说工件外形是圆弧？ 圆弧车刀的话，Z向对刀跟其他刀一样——碰端面设定Z。

X向对刀，碰外圆后，输入的X坐标应为被碰零件直径+刀具直径(也就是刀宽，或者说刀具圆弧半径两倍)，因为圆弧车刀的刀位点是刀具圆弧的圆心，程序控制圆心坐标，与工件轮廓偏移一个刀具半径，利用圆弧边缘加工产品。这一点跟铣床编程很相似。圆球形零件对刀的话，Z向要求不高，可以肉眼观察，要求高，只能把刀尖靠近刀球头右端，目测极近的位置，然后用塞尺检查进行对刀。比如0.05塞尺可入，即设定为Z0.05。X向同理。误差怎么办？一切对刀都有明显误差，要靠谱的精度只能在实际切削过程控制。当然，X向对刀可以先找一个其他毛坯，对好了X向刀，并且实际试切几刀把刀补调好了，再上球形零件——X向刀补只与刀具位置有关，与零件形状没有一毛钱关系。

四、数控车床如何对刀?如何设置刀补？

华兴数控。对刀。

对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。

输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。

(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。

X向用同样步骤。

（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移） 直观点X 或者Z移到要对的点 → 按下X 或者Z →按下刀补键→ 输入你的测量数值 →回车确定→存储 改刀补。

直接操作界面按下刀补键→用数字区方向键把光标移动到你要改的刀号和方向 →按修调键→输入要改的数值→回车→保存 （PS：华兴有的系统没有修调键直接按刀补就能改了，有的要按）

五、mastercam怎么设置对刀点？

画图前F9就出来原点（这也是对刀原点）这里如果是三维就要注意你的工件厚度（就是Z轴高度） 如果为了画图方便就先随便画好图形。然后再把你想好的对刀点平移到原点（0，0）上就可以了。最好你是把工件材料设置预定好（用三维时特别重要）。那你要把对刀点放哪都可以。最好养成这习惯 先仿真切一下 多改几次就明白了

六、数控车床如何对刀设置偏置？

刀具偏置值是在对刀的过程中自动设定的，每种系统操作方法稍有不同，请参阅对应数控系统的操作说明书的对刀章节。

另外，刀具偏置值的微调一般是输入一个修改的增量，然后按某个键。（FANUC中是按+输入，广数系统中好像是按改写……）。

本操作也可以在对应数控系统的操作说明书中找到，一般称为刀具偏置值（或刀补值）的修改。

七、数控车床装刀对中心点？

刀杆不需要对中心，刀尖需要对中心。

刀具安装之后，试车就可以发现刀尖高了还是低了。

如果是方刀杆，在刀杆的上表面或下表面垫垫片来对中心。

如果是圆刀杆，松开压刀杆的螺钉，稍稍旋转刀杆即可对准中心。

先在工件的径向车一段,记住此时刀具在机床坐标系中的z值,再轴向上车外圆,不过切削量要小,记住此时刀具在机床坐标系中的x值,再用游标卡尺量出工件车外圆后的直径.如果你选的工件坐标系是右端面中心,那此时工件坐标系原点在机床坐标系中的位置就是(刚记住的x值,刚记住的值+测出的直径值).上述讲的用的直径编程.

八、求：数控车床对刀，设置刀补的步骤？

华兴数控。对刀。

对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。

输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。

(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。

X向用同样步骤。

（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移） 直观点X 或者Z移到要对的点 → 按下X 或者Z →按下刀补键→ 输入你的测量数值 →回车确定→存储 改刀补。

直接操作界面按下刀补键→用数字区方向键把光标移动到你要改的刀号和方向 →按修调键→输入要改的数值→回车→保存 （PS：华兴有的系统没有修调键直接按刀补就能改了，有的要按）

九、华中数控系统如何设置对刀仪？

对刀分两步：

1.对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。

（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）

2.对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点对于切断刀：对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。

十、数控对刀后的z轴怎么设置？

车床还是铣床。

车床的话直径是x，深度是z 。铣床铣刀离台面的距离就是z。坐标如何确定，对刀刀尖在平面碰下刀偏表z输0计算。z的坐标0点就在那端面

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