数控车螺纹牙高怎么算？

一、数控车螺纹牙高怎么算？

“数控车”的螺纹牙高的计算为：牙高是：0.5413*P，（P是螺距）

一、数控车的简介：

1、数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

2、数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

二、数控车的分类：

数控车床可分为卧式和立式两大类。

1、卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。

2、按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

三、数控车床普通螺纹：

在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。

四、尺寸分析：

数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

1、螺纹加工前工件直径

考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

2、螺纹加工进刀量

螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。

螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）。

螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

五、编程加工：

1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。

2、其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。

3、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。

4、加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

5、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。

二、螺纹牙高计算？

螺 距 P原始三角形高度 H=0.866P牙高(工作高度) H=0.5413P内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P

三、螺纹牙高怎样计算？

螺纹牙高计算方法如下：

1、首先要明白，公称直径(外螺纹的名义上的大径）和螺距不是算出来的，而是标准规定下来的，以它们为基数按一定公式从而确定其他一些参数。

2、就普通三角螺纹而言。所谓英制螺纹还有英国BS惠氏螺纹（55°牙形角）和美国标准以英寸单位为基础的统一螺纹UN系列（60°牙形角）两种之分。

3、从理论上说，米制（公制）、统一螺纹的原始三角形高度H为0.866p(p——螺距），惠氏为0.9605p;设计牙形的牙高为5/8H，惠氏为2/3H；理论中径假想圆在设计牙顶下3/8H处。

4、实际上，由于标准规定的精度区别和现实生产精度差异，并非与设计牙形一致，你只有熟悉相关常用标准，才能比对数据迅速判断。螺纹是指在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

四、螺纹牙高怎么计算？

螺纹牙高计算方法如下：

1、首先要明白，公称直径(外螺纹的名义上的大径）和螺距不是算出来的，而是标准规定下来的，以它们为基数按一定公式从而确定其他一些参数。

2、就普通三角螺纹而言。所谓英制螺纹还有英国BS惠氏螺纹（55°牙形角）和美国标准以英寸单位为基础的统一螺纹UN系列（60°牙形角）两种之分。

3、从理论上说，米制（公制）、统一螺纹的原始三角形高度H为0.866p(p——螺距），惠氏为0.9605p;设计牙形的牙高为5/8H，惠氏为2/3H；理论中径假想圆在设计牙顶下3/8H处。

4、实际上，由于标准规定的精度区别和现实生产精度差异，并非与设计牙形一致，你只有熟悉相关常用标准，才能比对数据迅速判断。螺纹是指在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。 

五、螺纹的牙高怎么计算？

1、首先要明白，公称直径(外螺纹的名义上的大径）和螺距不是算出来的，而是标准规定下来的，以它们为基数按一定公式从而确定其他一些参数。

2、就普通三角螺纹而言。所谓英制螺纹还有英国BS惠氏螺纹（55°牙形角）和美国标准以英寸单位为基础的统一螺纹UN系列（60°牙形角）两种之分。

3、从理论上说，米制（公制）、统一螺纹的原始三角形高度H为0.866p(p——螺距），惠氏为0.9605p;设计牙形的牙高为5/8H，惠氏为2/3H；理论中径假想圆在设计牙顶下3/8H处。

4、实际上，由于标准规定的精度区别和现实生产精度差异，并非与设计牙形一致，你只有熟悉相关常用标准，才能比对数据迅速判断。螺纹是指在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

六、多头螺纹怎么计算牙高？

公制螺纹计算公式 螺距 t 中径d2=d-0.6495 t 内径d1=d-1.0825 t 理论高度 H=0.8660 t 工作高度 h=0.5413 t 圆角半径 r=H/6=0.1443 t 多头螺纹牙高的计算和普通的螺纹牙高的计算是一样的，不过是多头螺纹的螺距、导程和普通的螺纹的螺距、导程的计算不同。

七、英制螺纹牙高怎么计算？

英制螺纹计算公式公称直径（外径）：d（英寸） 螺牙三角形高度：H=0.960491t 螺距：t=1÷每英寸牙数 中径：d2=d-h=d-0.640327t 内径：d1=d-2h=d-1.280655t（螺母） 圆角半径：r=0.137329t 工作高度h=2H÷3=0.640327t

八、公制螺纹牙高怎么计算？

例如：M6X1.0那么牙高就是0.5mm例如：M10X1.5那么牙高就是0.75mm因为三角螺纹都是等腰三角形来的。车的时候，0.5MM车到0.6mm是最好入的

九、请问内螺纹牙高计算？

螺 距 P则：原始三角形高度 H=0.86P、牙高 H=0.54P、内 螺 纹 大 径 D--内螺纹、外 螺 纹 大 径 d--外螺纹。

内 螺 纹 中 径 D=D-0.64P、外 螺 纹 中 径 d=d-0.64P、内 螺 纹 小 径 D=D-1.08P、外 螺 纹 小 径 d=d-1.08P。 螺纹的公称直径除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。

而在实际加工时，大径一般会比公称直径小，常见的是加工计算公式是：大径=公称直径-（0.13~0.15）P，这个差值是在刀具切割材料时形成的，这个差值也就是公差。

以普通公制外螺纹，普通公制螺纹的牙型角是60°。

十、数控车床车螺纹乱牙？

主轴上有个主轴编码器,它检测到的数据经CNC计算处理后再将计算好的走刀数据传送至伺服电机执行走刀,所以乱牙就是主轴旋转一圈，进刀没有随时跟进走动一个螺距。

根据公式: F=S*P 式中:P螺距，编码器是检测位置和速度，随时根据进刀位置来调整主轴的转速。

在程序没有问题的情况下:原因:(1) 螺纹全长上不正确。

① 程序不正确,正确编程，② 系统电子齿轮比设置的不正确,重新打表设定，③ 机械受力变形,调整机械。

① 在螺纹切削开始及结束部分,一般由于升降速的原因,会出现导程不正确的部分,考虑此因素影响,指令螺纹长度要比必须的螺纹长度要长;(可参考系统说明书)

.② 调整系统参数,在螺纹尾部,由于指数加减速控制,会造成一定距离的螺纹不均匀,且主轴转速越高,螺距不均匀的长度越长.一般减少指数加减速时间常数的设置.但配置步进电机时,又会造成电机堵转.为了解决这个问题,可以选择在G92螺纹切削循环时,X、Z轴按直线加减速升降速控制。

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