数控编程字母代码详解？

一、数控编程字母代码详解？

数控编程中使用的字母代码是G代码和M代码。这些代码用于控制数控机床的运动和功能。以下是常用的G代码和M代码的详解：

1. G代码：

   - G00: 快速定位。用于将刀具或工件快速移动到指定位置，不进行加工。

   - G01: 直线插补。用于直线切削，指定刀具按直线路径移动到下一个位置。

   - G02/G03: 圆弧插补。用于指定刀具按指定半径的圆弧路径移动到下一个位置，顺时针（G02）或逆时针（G03）方向。

   - G04: 延时。用于指定暂停的时间，以等待其他操作完成。

   - G17/G18/G19: 平面选择。G17用于选择XY平面，G18用于选择XZ平面，G19用于选择YZ平面。

   - G90/G91: 距离模式选择。G90用于选择绝对坐标系，G91用于选择增量坐标系。

   - G54-G59: 工件坐标系选择。用于选择不同的工件坐标系，以便于定位和加工。

2. M代码：

   - M03: 主轴正转。用于启动主轴顺时针旋转。

   - M04: 主轴反转。用于启动主轴逆时针旋转。

   - M05: 主轴停止。用于停止主轴旋转。

   - M08: 冷却液开。用于开启冷却液供给。

   - M09: 冷却液关。用于关闭冷却液供给。

   - M30: 程序结束。用于结束整个程序的执行。

以上只是常见的G代码和M代码的一些说明，实际使用中还有更多的代码用于不同的功能和操作。具体的数控编程字母代码详解可以参考相关数控编程手册或咨询专业人员。

二、字母M数控编程怎么编？

M代码 内容

M00 程序停止

M01 任选停止

M02 程序结束

M03 工作主轴起动 (正转)

M04 工作主轴起动 (反转)

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M07

M08 冷却液开

M09 冷却液关

M10 主轴点动关

M11 主轴点动开

M12 动力刀具轴停止

M13 动力刀具轴正转

M14 动力刀具轴反转

M15 C轴正向定位

M16 C轴反向定位

M17 机外测量数据通过RS232C传送请求

M18 主轴定向取消

M19 主轴定向

M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)

M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)

M22 倒角关

M23 倒角开

M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关

M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开

M26 螺纹导程有效轴Z轴指定

M27 螺纹导程有效轴X轴指定

M28 刀具干涉检查功能关

M29 刀具干涉检查功能开

M30 程序结束

M31

M32 螺纹车削单面切削模式

M33 螺纹车削时交叉切削模式

M34 螺纹车削逆向单面切削模式

M35 装料器夹持器Z向滑动后退

M36 装料器夹持器Z向滑动前进

M37 装料器臂后退

M38 装料器臂前进到卸载位置

M39 装料器臂前进到卡盘位置

M40 主轴齿轮空档

M41 主轴齿轮1档或底速线圈

M42 主轴齿轮2档或高速线圈

M43 主轴齿轮3档

M44 主轴齿轮4档

M45

M46

M47

M48 主轴转速倍率无效取消

M49 主轴转速倍率无效

M50 附加吹气口1关

M51 附加吹气口1开

M52

M53

M54 分度卡盘自动分度

M55 尾架后退

M56 尾架前进

M57 M63取消

M58 卡盘底压

M59 卡盘高压

M60 M61取消

M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视

M62 M64取消

M63 主轴旋转M码应答忽视

M64 主轴旋转之外的M码应答忽视

M65 T码应答忽视

M66 刀架回转位置自由

M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消

M68 同步模式A运行开

M69 同步模式B运行开

M70 手动换到指令

M71

M72 ATC单元定位在接近位置

M73 螺纹车削类型1

M74 螺纹车削类型2

M75 螺纹车削类型3

M76 工件捕手后退

M77 工件捕手前进

M78 中心架松开

M79 中心架夹紧

M80 过切前进

M81 过切后退

M82

M83 卡盘夹紧

M84 卡盘松开

M85 LAP粗车循环后不返回起始位置

M86 刀架右回转指定

M87 M86取消

M88 吹气关

M89 吹气开

M90 关门

M91 开门

M92 棒料进给器后退

M93 棒料进给器前进

M94 装料器装料

M95 装料器卸料

M96 副轴用工件捕手后退

M97 副轴用工件捕手前进

M98 尾架低压

M99 尾架高压

M100 等待同步指令

M101 外部M码

M102 外部M码

M103 外部M码

M104 外部M码

M105 外部M码

M106 外部M码

M107 外部M码

M108 外部M码

M109 取消M110

M110 C轴连接

M111 拾取轴自动零点设定

M112 M-刀具轴在第三刀架上停止

M113 M-刀具轴在第三刀架前进转

M114 M-刀具轴在第三刀架向回转

M115 卸料器打开

M116 卸料器关闭

M117 侧头前进

M118 侧头后退

M119 工件计数专用

M120 无工件

M121 固定中心架打开/关闭

M122 固定中心架后退

M123 固定中心架前进

M124 STM超时检测开

M125 STM超时检测关

M126 附加送气口3关

M127 附加送气口3开

M128 尾架转动后退

M129 尾架转动前进

M130 卡盘故障检测空气关

M131 卡盘故障检测送气输出关

M132 卡盘故障检测关

M133 卡盘故障检测开

M134 负荷监视关

M135 负荷监视开

M136 复合固定循环形状指定

M137 对刀器互锁解除开

M138 对刀器互锁解除关

M139 自学功能启动

M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视

M141 C轴夹紧指令选择

M142 冷却液底压

M143 冷却液高压

M144 附加冷却液1关

M145 附加冷却液1开

M146 C轴松开

M147 C轴夹紧

M148 自动脱模主轴正转

M149 自动脱模主轴反转

M150 同步旋转关

M151 同步旋转开

M152 动力刀具轴互锁解除开

M153 动力刀具轴互锁解除关

M154 附加送气口2关(测量用吹气口)

M155 附加送气口2开(测量用吹气口)

M156 尾座互锁解除关

M157 尾座互锁开

M158 凸轮加工机-同步运行关

M159 凸轮加工机-同步运行开

M160 M161取消

M161 进给倍率固定(100%)

M162 M163取消

M163 动力刀具主轴倍率固定(100%)

M164 M165取消

M165 进给保持和单程序段忽视

M166 尾架进给/后退互锁解除关

M167 尾架进给/后退互锁解除开

M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视

M169 C轴没卡紧

M170

M171

M172 车床内侧机械手互锁解除关

M173 车床内侧机械手互锁解除开

M174 附加冷却液2关

M175 附加冷却液2开

M176 Y轴松开

M177 Y轴夹紧

M178 尾架卡盘夹紧

M179 尾架卡盘松开

M180 机械手请求0

M181 机械手请求1

M182 机械手请求2

M183 机械手请求3

M184 卡盘互锁取消关

M185 卡盘互锁取消开

M186

M187

M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)

M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)

M190 尾架连接是可用G00移动

M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)

M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)

M193 M194取消

M194 螺纹车削相位核运行

M195 M196取消

M196 螺纹车削相位核对位移量有效

M197 螺纹车削相位核对位移量清除

M198

M199

M200 Z轴同步进给取消

M201 Z轴同步进给G13

M202 Z轴同步进给G14

M203 刀架松开(数控刀架)

M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)

M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)

M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)

M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)

M208 门互锁C,D开

M209 门互锁C,D关

M210

M211 键槽切削循环:单向切削模式

M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式

M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式

M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式

M215 负载监视G00忽略关

M216 负载监视G00忽略开

M217

M218 附加吹气口关

M219 附加吹气口开

M220 平面车削关

M221 平面车削旋转比 (1:1)

M222 平面车削旋转比 (1:2)

M223 平面车削旋转比 (1:3)

M224 平面车削旋转比 (1:4)

M225 平面车削旋转比 (1:5)

M226 平面车削旋转比 (1:6)

M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令

M228 ATC下一个刀具返还指令

M229 ATC动力刀具分度

M230 外部M码

M231 外部M码

M232 外部M码

M233 外部M码

M234 外部M码

M235 外部M码

M236 外部M码

M237 外部M码

M238 平面车削动力主轴相位变更

M239 副主轴模式 主轴分度

M240 动力刀具主轴:空档

M241 动力刀具主轴:第1档

M242 动力刀具主轴:第2档

M243 排屑装置停止

M244 排屑装置正转

M245

M246 副主轴卡盘互锁解除开

M247 副主轴卡盘互锁解除关

M248 副主轴卡盘夹紧

M249 副主轴卡盘松开

M250 工件推进器后退

M251 工件推进器前进

M252 激光尺数据写入

M253 激光尺数据核对

M254 程序停止

M255

M256

M257

M258

M259

M260

M261

M262

M263

M264 M265取消

M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给

M266

M267

M268

M269

M270

M271 主轴低速开

M272 主轴低速关

M273

M274

M275

M276

M277

M278

M279

M280

M281

M282

M283

M284

M285

M286

M287

M288 副主轴模式 吹气关

M289 副主轴模式 吹气开

M290 顶门关

M291 顶门开

M292

M293

M294

M295

M296 时间常数切换 (用于少量切削标志)

M297 时间常数切换 (用于有效形状)

M298

M299

三、齿轮数控编程字母含义大全

齿轮数控编程字母含义大全

在数控编程中，字母代表着各种功能和命令，掌握这些字母的含义对于理解数控编程非常重要。本文将为您介绍齿轮数控编程字母的含义大全，希望能对您有所帮助。

常用字母含义

以下是一些常用的齿轮数控编程字母及其含义：

• G： 表示几何指令，用于定义刀具路径和切削轮廓。
• M： 代表杂项功能，包括启动和停止机床、换刀等功能。
• T： 用于选择工具号码。
• S： 控制主轴的转速。
• F： 设置进给速率。

进阶字母含义

除了常用字母外，还有一些用于特定功能的字母：

• N： 控制循环次数。
• X、Y、Z： 分别代表三个坐标轴方向。
• I、J、K： 用于定义圆弧的半径和圆心坐标。

示例应用

下面我们通过一个简单的示例来说明这些字母的应用：

假设我们需要在工件上切割一个直径为50mm的圆，切割深度为10mm。首先，我们需要选择合适的刀具，假设工具号为T01。然后，我们需要设置主轴转速为2000转/分钟（S2000）。接下来，我们需要设置进给速率为100mm/min（F100）。最后，我们可以编写如下指令：

G00 X0 Y0 Z0

G01 Z-10 F100

G02 X25 Z-10 I25 F100

G02 X0 Z0 I-25 F100

通过这些指令，机床就会按照我们的要求在工件上切割出一个直径为50mm的圆。

总结

掌握齿轮数控编程字母的含义对于进行数控加工非常重要。通过本文的介绍，相信您对这些字母有了更清晰的认识。在实际操作中，不断练习并深入理解这些字母的含义，将帮助您更加熟练地进行数控编程，提高工作效率。

四、数控编程常用字母大全

数控编程常用字母大全

在数控编程中，字母是一种重要的元素，用于表示不同的功能、指令和参数。熟练掌握数控编程常用字母对于编程人员而言至关重要。本文将介绍数控编程中常用的字母及其对应的含义，帮助读者更好地理解数控编程语言。

常用字母列表

• G： 表示几何功能，用于定义基本形状和位置。
• M： 表示杂项功能，用于定义机床的辅助功能。
• T： 表示刀具功能，用于定义切削刀具的参数。
• S： 表示主轴转速功能，用于定义主轴的转速。
• F： 表示进给功能，用于定义工件在加工过程中的进给速度。
• X： 表示工件坐标系的X轴坐标。
• Y： 表示工件坐标系的Y轴坐标。
• Z： 表示工件坐标系的Z轴坐标。
• C： 表示旋转坐标系的C轴坐标。
• A： 表示旋转坐标系的A轴坐标。

以上是数控编程中常用的字母及其对应的功能，理解和掌握这些字母是进行数控编程的基础。下面将对每个字母进行更详细的解释。

详细解释

G：

在数控编程中，G字母用于定义各种几何指令，包括直线插补、圆弧插补等。不同的G代码代表不同的几何运动方式，例如G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。

M：

与G代码不同，M代码主要用于机床的辅助功能，而非工件的运动控制。例如，M03表示主轴正转启动，M05表示主轴停止，M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭等。M代码可以控制机床的启停、辅助功能的开关等。

T：

T代码用于选择切削刀具，不同的刀具需要不同的T代码进行选择。编程人员需根据实际加工需要在程序中正确设置T代码，以确保选择正确的刀具进行加工。例如，T01表示选择1号刀具，T02表示选择2号刀具，以此类推。

S：

S代码用于设定主轴的转速，主轴转速的快慢会直接影响加工效果。通过设定S代码，可以控制主轴的转速，以适应不同的加工要求。例如，S1000表示设置主轴转速为1000转/分钟，S2000表示设置主轴转速为2000转/分钟。

F：

F代码用于设定进给速度，进给速度是工件在加工过程中沿轴线方向移动的速度。合理设置F代码可以保证加工质量和效率。例如，F100表示设置进给速度为100mm/分钟，F200表示设置进给速度为200mm/分钟。

X、Y、Z：

X、Y、Z三个字母分别代表工件坐标系的X、Y、Z轴坐标。通过设定这些坐标，可以确定工件在空间中的位置。编程人员在编写数控程序时需要合理设置这些坐标，以确保工件能够按照要求完成加工操作。

C、A：

C、A这两个字母通常用于旋转坐标系，分别表示旋转坐标系的C轴和A轴坐标。在某些数控加工中，需要对工件进行旋转加工，此时就需要通过设置C、A轴坐标来实现旋转操作。编程人员需根据加工要求设置相应的C、A值。

综上所述，数控编程中的字母是编程人员与数控机床之间进行交流的重要工具，熟练掌握这些字母及其功能对于编写高效、准确的数控程序至关重要。希望本文对读者理解数控编程常用字母有所帮助。

五、数控车床字母H如何编程？

刀具长度补偿：G43(G44) G0(G1) Z_ H_。

H为长度补偿值的寄存器号码。

大小由面板预先设在偏置寄存器中。

六、数控编程好学吗？

数控编程并没有想象的那么难，入门简单，做精就得花些时间。我是11年进入这行的，高中毕业就来学数控铣床了。学习编程前最好先学会开机，学开机的同时你会学习一些常用的程序代码，刀具用法和一般加工工艺。这些都了解了，再学编程其实就是学习一款软件的用法。当然也不是说得这么轻松，因为这行的专业技术是需要长时间积累经验，在实际工作中不断提升自己的技术。

七、数控编程好学？数控编程好学吗？

好学的

数控分两部分：1，数控机床操作。2，数控编程。

1，数控机床操作不是很难，步骤都是死的只要有人用心教你，两三天就学会了。当然这不包括参数，机床维护及维修，只是能用机器出东西。

2，数控编程，这一块也是分开的根据机器的轴数分三轴,四轴，五轴。根据图形来分又分二维图形编程和模具编程。

编程这一块相对来说就复杂了。我知道一个给别人做四轴编程的，地区比较偏，大型石雕，做两米左右的弥勒，工作很轻松，只负责出路径。

八、g40数控编程各种字母代表什么？

1. G40数控编程中的各种字母代表着不同的功能和指令。2. 这些字母代表的含义是根据数控编程的标准和规范来确定的，不同的字母代表着不同的操作和动作。3. 例如，G代表几何指令，用于定义刀具的位置和路径；M代表杂项功能指令，用于控制机床的各种辅助功能；T代表刀具号码，用于选择不同的刀具等等。这些字母的含义和用法可以根据具体的数控编程标准来进行延伸和学习。

九、数控编程的前途，钱途？

把加工中心练习熟了，待遇还是很可观的。

能看图纸会工艺的话江苏上海一带8000起步，多劳多得。

十、如何快速学习数控编程？

一入机械深似海，从此妹子是路人。入行CNC一年半了，从操机到现在玩编程，几乎每天都在坚持学编程，感觉每天都会遇到新问题，每天有学不完的知识。

数控编程工程师在机械行业里算一个基础的岗位，相对于设计来说，学起来难度系数可以说低了不少，但是要学的要懂得东西依然很多，而且必须做到理论和实际相结合。光学会怎么使用CAD/ CAM软件是没用的，你的程序质量直接关乎到加工的效率和加工出来的工件的质量。关键是不能出错，在某些情况下还能挽救，但是极端情况比如操作人员没有检查仔细程序，轻则工件报废，重则撞机，机床精度下降。这是老板不愿意看到的，所以随时都得小心谨慎，否则有被老板炒鱿鱼的风险。

分享一下我的学习数控编程的经历，因为我是做模具行业的，所以仅以模具行业为例。

在学习数控编程之前，应该有一定的实际操作数控机床的经验，否则即使你已经基本学会了CAM软件的使用，能编制出程序，工厂也不敢用。在广东这边，绝大部分的编程工程师都是从操机做起。只有充分了解数控机床的操作流程和工作原理，以及各种刀具工具的使用方法，才能编出合理的程序。在学会了操机的基本操作后，就可以学习数控代码了。要学会读懂代码，每个代码是什么意思，机床在这些代码下会执行什么样的动作。

学会了操机和读懂代码后，以及对数控刀具有一定了解后，就可以正式学习编程了。对于新人来说，可以先从公司的编程人员正在使用的CAM软件学起，你公司用哪一款CAM，你就学哪一款。在广东地区，模具行业，大部分公司常用的CAM软件有UG，Mastercam 和Powermill等等。可以先从简单的学起，比如2D图形的编程，因为理解起来比较容易。接着要学习各种参数，比如转速，进给，背吃刀量等等，一定要对编程软件里的参数有一个深刻的理解，而不是看着师傅的参数，然后依葫芦画瓢，那样如果换了个工件可能你就不会编了。

然后要学习和了解你所要加工的材料的性能，比如45#钢，P20钢，王牌，铝等，它们的硬度，可加工性。材料软易切削，加工参数可以给猛一点，材料硬刀具易磨损，切削参数就要更合理。接着还要学习工艺，这也是很重要的一环。工艺的合理性直接关乎加工的效率和质量，比如一个很大很深的型腔你却用一把小的刀先开粗，那么老板看到了可能会气的跳脚要骂人了。除了CNC的工艺，还应该了解所在公司的加工部门的其他工艺。比如摇臂钻，磨床，线切割，放电等等，因为一个工件往往是由多种工艺按照一定的加工顺序加工出来的，前一道工序要为后一道工序做准备。

接下来，还应该学习模具结构，当然这只是针对模具行业，对于做产品来说一般无需考虑这个。首先要了解模具的整体结构，模具上各部件的作用和公差配合，否则加工出来的工件就有可能达不到钳工的要求，造成整个模具精度的下降。所以说编程人员要学的要懂的东西很多，模具设计也要懂，不要求精通，但基础的需要了解，毕竟数控加工只是整体中的一环。

本人从去年转行到现在已经一年半了，学习编程也将近一年了，在很多老师傅面前，我还是个新人，但我相信我的学习方法和思路是没有错的。在这里我要安利一个学习数控编的网站—我要自学网。里面的大部分课程都要收费，不过费用不高，一套课程也就几十块，对于很多操机人员来说也就是几包烟钱吧，要学习一门技术还是要投点资的，毕竟人家网站也要盈利的。

虽然我现在的编程技术也不成熟，在很多编程老师傅面前只能算是菜鸟，但我正在不断地学习，不断地弥补自己的短板。我相信我的学习流程和思路大致是没错的，值得编程新手或者想学编程的人员参考。欢迎各位同行交流，一起提升技术水平。

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