一、齿轮泵零件图和装配图
(1)减速器出轴端用间隙密封，一些油被密封盖遮挡，另一些油随轴外漏箱外，这是因为轴转动时密封盖内外两边有压力差。
(2)动密封处没有回油孔，只靠间隙回油，但轴承高速运行时，油很难回油箱。当使用的润滑油粘度高时，油流动性差，更难回油箱。
针对上述根本原因，可采取以下措施：在使用高粘度润滑油时，在齿轮马达上增加排气孔，以降低减速器的内部压力。在轮与轴承内套之间增加一个套筒，使其与轴承一起转动。轴承端制作挡油环，套在轴上，挡油环两边加密封带，用对轮与轴承内套之间的预紧力压紧，防止油从轴套外漏。挡油环与垂直方[句成20°角。这样，一是防止挡油环与轴承外套摩擦；二是保证轴承润滑油不受阻力，使润滑油足够通过；第三，齿轮马达挡油环转动时，起到挡油和甩油的作用。将轴端压盖的间隙密封改为填料密封。方法是增加透盖内孔，与轴有一定间隙。中间车离开填料槽时，采用弹性好、耐磨性强的密封带作为填料，避免了填料与轴之间的直接摩擦。在轴承下端，减速壳下部与轴承透盖下部铲一个回油槽，装配时对齐。这样，从轴承流过的润滑油被遮挡后，就可以达到不漏油的目的。
二、齿轮泵零件图各部分名称
齿轮泵和叶片泵属于液压泵的两种类别，在工业生产中应用遍及，根据工况需求不同对液压泵的选择也会不同。齿轮泵的突出特点就是彼此啮合的齿轮，彼此啮合的主动齿轮和从动齿轮分别安装在两根平行的转轴上，靠齿轮的进入和退出啮合，形成齿间容积的改动形成吸排效果；叶片泵的首要作业部件是带有若干可滑动叶片的转子，当转子回转时，因为定子内腔轮廓线或转子的偏疼配置，叶片在叶片槽内滑动形成作业容积变化，从而产生吸排效果。 齿轮泵和叶片泵的相同点：
1、两种液压泵都是回转型容积式泵，具有一定的自吸能力，且都不允许干转；
2、具有接连的流量，但也都存在流量和压力的脉动；
3、论流量都是由作业部件的尺度和转速所决定，与排出压力无关；
4、两种泵的额定排出压力与作业部件的尺度和转速有关，与排出压力无关。 齿轮泵和叶片泵的不同点： 1、相较于叶片泵，齿轮泵的结构更简单，且作业牢靠、价格低廉；叶片泵则结构较复杂，零件制造精度要求较高，叶片较易卡住，对油液的清洁程度和粘度更加敏感。 2、单效果叶片泵可以设计为在不变的转速下通过移动定子改动偏疼距，达到变向变量的意图。 3、无可逆转设计的齿轮泵也通常可以回转，但回转后吸排口改动，且泵的安全阀不起效果；叶片泵一般不允许回转。
三、k型齿轮泵零件图
其中：CB 表示齿轮泵的名称。
N 表示齿轮泵的设计代号。设计代号又包括K ，S ，N。
E 表示压力等级。齿轮泵的压力等级分为：D 10MPA；E 16MPA； F 20MPA；G 25MPA。
3 表示齿轮泵模数，其模数又为分1，2，3，4，5。
00 表示公称排量，一般是0.6ml/r-63ml/r。
R 表示法兰安装形式。O为菱形，R为距形，S为方形。
F 表示油口形式。F表示为法兰，T表示为特殊，L表示为螺纹。
□ 表示轴伸形式。B表示扁口，H表示花键，Y表示圆锥，P表示单键。
□ 表示旋转方向。L表示为左旋，R表示为右旋，T表示双向旋转。
四、齿轮泵零件图问题
1、油泵内部零件磨损
油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。
2、油泵壳体的磨损
主要是浮动轴套孔的磨损。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液。
3、油封磨损，胶封老化
卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵的工作压力和流量。骨架式油封的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。
五、c型齿轮泵零件图
您好，要在SolidWorks中绘制齿轮泵基座，可以按照以下步骤操作：
1. 打开SolidWorks软件，并创建一个新的零件文件。
2. 使用绘图工具在XY平面上绘制基座的轮廓。可以使用线、圆弧、矩形等几何图形工具来完成。
3. 分别使用挤压和切割命令来创建基座的主体和凹槽。选择挤压命令，选择轮廓并指定挤压的高度，创建基座的主体部分。然后选择切割命令，选择一个或多个轮廓并指定要切割的深度，创建凹槽。
4. 使用倒角和圆角命令来修整基座的边缘。选择倒角命令，选择要倒角的边缘并指定倒角的半径，创建倒角。选择圆角命令，选择要圆角的边缘并指定圆角的半径，创建圆角。
5. 使用孔命令创建基座上的孔。选择孔命令，选择要在基座上创建孔的表面，并指定孔的直径和深度。
6. 根据需要，可以添加其他细节，如螺纹、槽口等。
7. 最后，保存并导出绘制完成的齿轮泵基座。
以上是绘制齿轮泵基座的一般步骤，具体操作可能因具体设计要求而有所不同。在实际操作中，可以根据需要使用更多的SolidWorks功能和工具来完成设计。