齿轮泵的流量计算

海潮机械 2023-07-09 19:53 编辑:admin 110阅读

一、齿轮泵的流量计算

不可以。

因为轮挖齿轮泵的转速是根据其设计和制造时的参数来定的,调整速率超过其设计参数可能导致其运转不稳定,甚至故障。

此外,在正常工作温度和压力下,调节转速可能会影响其排气能力和流量,从而影响其实际使用效果。

所以,为确保轮挖齿轮泵的正常运行,不应随意调整其转速。

变速调节

更改液压齿轮泵的速度可以更改它的性能,从而更改它的工作点,这种方法称为变速调节。

2、变径调节

叶轮转动后,齿轮泵的性能会按照一定的规则变化,从而使泵的工作点将改变。我们称旋转叶轮以更改泵工作状态点的方法,称为可变径调整。

3、可变角度调整

改变叶片的安装角度可以改变泵的性能,从而达到改变液压齿轮泵工作点的目的。这种改变工作点的方式称为泵可变角度调节。

轮泵作为液压传动系统中一种常用的液压泵,目前广泛用于离心机组油路系统,为润滑油提供动力,一般判断齿轮泵是否正常启动,通常检测齿轮泵前后的压差,其压差达到某设定值,即表示齿轮泵已正常启动,在压差过大时,通过溢流调节阀,旁通部分润滑油回油箱,以稳定供油压差。

但以上调节方式,需在齿轮泵前后设置压力传感器监测压力,进而计算出前后压差,在经由程序判定其是否符合设定要求,整个控制较为复杂,且调节阀通常是机械式调节阀,打开旁通口后,不管前后压差大小,旁通油路一直是通路状态,不能实现按设定压差自动实时调节的功能。

确切的说,齿轮泵在设计的时候不是每一个规格的都有设计,每两个相邻规格之间是有一定的差值的,也就是说齿轮泵在工作的时候难以实现压差的连续调节,因此降低了液压泵效率。

二、齿轮泵流量计算公式齿数

齿轮泵工作原理:两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分,轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小,经压油口排油,退出啮合的一侧密闭容积增大,经吸油口吸油。

齿轮泵的分类:齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的,根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

齿轮泵结构组成:一对几何参数完全相同的齿轮(齿宽为B,齿数为z)、泵体、前后盖板、长短轴。

扩展资料

适用范围:齿轮泵用于输送粘性较大的液体,如润滑油和燃烧油,不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等),不宜输送含有颗粒杂质的液体(影响泵的使用寿命),

可作为润滑系统油泵和液压系统油泵,广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。齿轮泵工艺要求高,不易获得精确的匹配。

三、齿轮泵的流量取决于哪4个因素

方法一:改变管路曲线 改变齿轮泵流量最简单也是最常用的方法,只要控制好泵出口阀门的开度就能够调节齿轮泵的流量,其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

方法二: 根据比例定律和切割定律,改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变齿轮泵的特性曲线,从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。

四、齿轮泵流量计算例题

流量50是每分钟50L/min,还是每转50ml/r,要说清楚

不过再怎么样也不行,你油泵选错了。

按照你的条件,200mm的油缸筒压力要达到32Mpa才够100吨。

齿轮泵是达不到那么大压力的,

用柱塞泵才能勉强达到,不过打那么高的压力,油泵寿命也不会很长的

流量(L/min)X压力(公斤力)÷612=电机功率(取近似值,一般选小一点的)

五、齿轮泵流量计算软件

1. 需要根据具体参数计算电机大小。2. 齿轮泵的流量和压力与电机的功率有关,需要根据齿轮泵的参数计算出所需的功率大小,再选择相应的电机。3. 另外,还需要考虑电机的效率、转速等因素,以确保电机能够满足齿轮泵的工作要求。建议咨询专业人士或使用相关计算软件进行计算。

六、齿轮泵流量计算图解

在齿轮泵、高温齿轮泵中,一对啮合着的、齿数相同的齿轮安装于壳体内部,齿轮的两端面由端盖密封,这样两个齿轮就在壳体内腔分成了左、右两个密封的油腔,并且每个齿间都形成一个密封的工作容积。

  高温齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性的高温液体,介质温度可达250℃,粘度为5-1500cst,下面让我们来介绍下有关齿轮泵、高温齿轮泵的流量公式为:

从能量转换的角度来看,齿轮泵是完成系统的*一次能量转换的装置,即把电动机输出的机械能转换成

油液的液压能。

  Q=2qZnηv

  式中Z——齿数;

  q——两齿之间坑的容积,立方米。

  n——转数,转/分;

  ηv——容积效率,对一般的齿轮油泵,其值可取为0.70~0.90;

七、齿轮泵实际流量公式

10ml/r,就是理论排量,实际排量要看泵的容积效率,好的齿轮泵可以达到0.93-0.95,假如齿轮泵的排量是10ml,电机转速是1500,容积效率是0.93,流量就是:10*1500*0.93/1000=13.95L/MIN.功率要看实际的工作压力,工作压力的单位是bar,功率计算公式为:流量*压力/600*总效率如刚才齿轮泵的工作压力为200bar,那么驱动功率为:13.95*200/(0.93*0.9*600)=2790/502=5.6KW.电机功率接近这个即可。另外m³/h这个是工业流量单位,液压这块是l/min