一、齿轮泵的基本结构
（1）结构简单，价格便宜；（2）工作要求低，利用广泛；（3）端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。
齿轮采取具有国际910年代先进水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，最突出的优点是齿轮啮合进程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效力高。该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了1个新的领域。泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调剂。但是此安全阀不能作减压阀长时间工作，需要时可在管路上另行安装。该泵轴端密封设计为两种情势，1种是机械密封，另外一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求肯定。二、齿轮泵内部构造图解
齿轮泵和叶片泵属于液压泵的两种类别，在工业生产中应用遍及，根据工况需求不同对液压泵的选择也会不同。齿轮泵的突出特点就是彼此啮合的齿轮，彼此啮合的主动齿轮和从动齿轮分别安装在两根平行的转轴上，靠齿轮的进入和退出啮合，形成齿间容积的改动形成吸排效果；叶片泵的首要作业部件是带有若干可滑动叶片的转子，当转子回转时，因为定子内腔轮廓线或转子的偏疼配置，叶片在叶片槽内滑动形成作业容积变化，从而产生吸排效果。
齿轮泵和叶片泵的相同点：
1、两种液压泵都是回转型容积式泵，具有一定的自吸能力，且都不允许干转；
2、具有接连的流量，但也都存在流量和压力的脉动；
3、论流量都是由作业部件的尺度和转速所决定，与排出压力无关；
4、两种泵的额定排出压力与作业部件的尺度和转速有关，与排出压力无关。
齿轮泵和叶片泵的不同点：
1、相较于叶片泵，齿轮泵的结构更简单，且作业牢靠、价格低廉；叶片泵则结构较复杂，零件制造精度要求较高，叶片较易卡住，对油液的清洁程度和粘度更加敏感。
2、单效果叶片泵可以设计为在不变的转速下通过移动定子改动偏疼距，达到变向变量的意图。
3、无可逆转设计的齿轮泵也通常可以回转，但回转后吸排口改动，且泵的安全阀不起效果；叶片泵一般不允许回转。
三、齿轮泵结构及工作原理
Rotan齿轮泵的结构是很简单的， 即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8” 字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间， 并充满这一空间， 随着齿的旋转沿壳体运动， 最后在两齿啮合时排出。
在术语上讲， 齿轮泵也叫正排量装置， 即像一个缸筒内的活塞， 当一个齿进入另一个齿的流体空间时， 液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间， 这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合， 这一现象就连续在发生， 因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间
断地排出流体。
泵的流量直接与泵的转速有关。实际上， 在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100% ，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100% 地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行， 对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种
泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器， 比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化， 亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
四、齿轮泵结构有哪三个问题
沥青泵通常要用到高温、高粘度的介质，而齿轮泵具有以下几个优点，因此被广泛应用于沥青泵中：
1. 适应高粘度沥青：齿轮泵的内部结构简单，叶轮之间的间隙较小，使其能够顺利输送高粘度、高温度下的沥青。
2. 稳定的流量和压力：由于齿轮泵的输出流量与泵的转速成正比关系，因此可以通过调整泵的转速来实现稳定的流量控制。同时，齿轮泵也能够提供稳定的压力输出。
3. 可靠性高：齿轮泵内部没有涡轮、叶片等易损件，因此维修维护成本低，使用寿命长。
4. 运行平稳：齿轮泵传动机构简单，振动小，运行平稳，不会产生过多噪音和震动，适合在工厂和工地等噪音敏感场所使用。
5. 费用合理：与其他类型的泵相比，齿轮泵价格相对较低，且使用寿命长，维护成本低，因此在经济上更加合理。
因此，齿轮泵具有输送高温、高粘度沥青的能力，并且其稳定性、可靠性和费用优势使其成为沥青泵中较为常用的泵之一。
五、齿轮泵内部结构
1.齿轮油泵适用于输送各种油,例如重油,柴油和润滑油。它配备有铜齿轮,用于输送内点较低的液体,例如汽油,苯等。该设备还生产不锈钢齿轮泵,可以输送饮料和腐蚀性液体。
2.可以将其应用于含有硬颗粒或纤维并且适用于各种粘度的那些。温度可以高达300℃。如果需要运输高温液体,请使用耐高温齿轮泵,它可以运输温度低于300℃的液体。
3.齿轮泵的多台泵具有简单紧凑的结构,易于使用和维护,并具有良好的自吸特性,因此在打开每个泵之前无需填充液体。
4.齿轮泵的润滑是通过输送的液体自动实现的,因此在日常工作中无需添加润滑液。
六、齿轮泵结构总结
它的主要特点是结构简单、体积小、重量轻且转速高、自吸性能好、对油液污染不敏感和工作可靠等。齿轮泵被广泛应用于各种低压系统中，在结构上可分为外啮合式和内啮合式两类，无论是哪种型式都是定量泵。
啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比，主要有体积小，流量脉动小，噪声小等优点，但加工困难，使用受到限制。这里啮合点处的齿面接触线一直起着分隔高、低压腔的作用，因此在齿轮泵中不需要设置专门的配流机构。
七、齿轮泵结构组成及作用
因为齿轮泵在泵里面结构是齿轮组成的，也可以说是一种隔膜泵，在石油和化工行业中，经常可以用到齿轮泵，齿轮泵的结构是很简单的，它基本就是有两个相同大小的齿轮，在一个泵体内配合着互相旋转的，在里面形成了一个特殊的形状，被输送的物料在两个齿轮中，随着齿轮转动，最后排出泵体。