一、齿轮泵 流量
10ml/r,就是理论排量，实际排量要看泵的容积效率，好的齿轮泵可以达到0.93-0.95，假如齿轮泵的排量是10ml，电机转速是1500，容积效率是0.93，流量就是：10*1500*0.93/1000=13.95L/MIN.功率要看实际的工作压力，工作压力的单位是bar，功率计算公式为：流量*压力/600*总效率如刚才齿轮泵的工作压力为200bar，那么驱动功率为：13.95*200/(0.93*0.9*600)=2790/502=5.6KW.电机功率接近这个即可。另外m³/h这个是工业流量单位，液压这块是l/min
二、齿轮泵的流量与什么有关
没有关系！ 流量就是你的电机带动齿轮泵每分钟多少转需多少升油，压力是根据你的泵能承受多大的压力！ 你这个泵的压力在20-25左右！
三、齿轮泵的流量取决于哪4个因素
齿轮泵轴承负荷增大的主要原因包括以下几点：
1. 润滑失效：如果齿轮泵的润滑方式失效，可能会导致泵轴承的负荷增大。这可能是由于润滑油不足、污染、过热或口径不当等原因引起的。
2. 泵的过载：如果泵接收的流量超过其额定流量，可能会导致泵轴承的负荷增大。
3. 泵的振动：泵的振动也会导致轴承的负荷增大，可能是由于不平衡、脱离轴线或泵体变形等原因引起的。
4. 轴承损坏：如果齿轮泵轴承已经损坏或磨损，可能会导致负荷增大。
5. 泵的操作条件：泵在过高或过低的温度、压力或速度下操作也会导致泵轴承的负荷增大。
因此，如果发现齿轮泵轴承负荷增大，应及时查找原因并采取相应的措施，以确保泵能正常运行。
四、齿轮泵流量压力曲线
神州机械液压泵的压力取决于负载，当负载很小或无负载时，压力很小或无压是正常的。但是，如果在负载工作情况下不能输出额定压力或压力很小，即为液压泵压力不足的液压故障。其原因主要有以下几个方面:
1.液压泵不吸油 电动机起动后，液压泵不吸油，其原因主要是液压泵转向不对或转速太低，有时也可能是吸油管没有插人到液面以下。此类故障较好检查,也较易排除。
2.液压泵泄漏严重液压泵泄漏严重，造成流量下降，压力不足。此故障多半是由于液压泵磨损、配合间隙增大造成的(也会有其他部位的泄漏)。对于齿轮泵，磨损造成轴向间隙过大，这是引起泄漏的主要原因。因过多的油流回吸油腔，必然使压力降低。这种故障比较容易从机械噪声和泵的温升状况来判断。神州机械解决办法是修磨齿轮端面，使误差满足公差要求，然后修配泵体，保持合适的轴向间隙(CB 型齿轮泵的间隙一般为0.025~0.04mm)。对于叶片泵，磨损造成轴向间隙过大，叶片与叶片槽的间隙超差，叶片顶部与定子内表面接触不良，使得密封性能差，内泄漏增大，压力降低。定子内表面及叶片顶部、转子与配油盘的磨损是维修中常见的。双作用叶片泵定子内表面的吸油区过渡曲线部分，由于叶片根部通压力油使叶片顶部顶在定子内表面上的压力和叶片冲击力较大，最容易磨损。 而在压油区，叶片两端(根部和顶部)受力基本平衡，磨损较小。神州机械解决办法是:磨损不严重时，可用细砂纸修磨，并把定子旋转180° (使原来的吸油腔变为压油区)即可使用;如果叶片顶部磨损，可把叶片根部做成倒角或圆角作顶部使用(即原来的顶部作根部使用)。转子与配油盘磨损严重时，也可采用修磨的办法，把磨损表面磨平。应当注意，转子磨去多少，叶片也应磨去多少，保证叶片宽度比转子宽度小0.005 ~O. 001mm,同时还要修磨定子端面，保证轴向间隙。装配时注意不要将叶片装反，叶片和槽不要配合过紧或有卡滞现象。对于柱塞泵，配油盘与泵体、柱塞与泵体之间的磨损造成间隙过大失去密封性;中心弹簧断裂，使柱塞不能复位或行程不够，引起配油盘与泵体受力不均而失去密封性。从而内泄漏增大，压力降低。
五、齿轮泵流量与压力关系
1. 需要根据具体参数计算电机大小。2. 齿轮泵的流量和压力与电机的功率有关，需要根据齿轮泵的参数计算出所需的功率大小，再选择相应的电机。3. 另外，还需要考虑电机的效率、转速等因素，以确保电机能够满足齿轮泵的工作要求。建议咨询专业人士或使用相关计算软件进行计算。
六、正常工作时齿轮泵的流量,压力是否变化?如何变化?
可能有泵的原因或系统的原因泵的间隙过大，如磨损等；介质粘度过低；等都会内漏大，流量就不足；压力过大，泵头自带的安全阀跳开，分流了；电机驱动转速是否够。上游过滤堵塞；入口泄漏；下游堵塞；粘度过大，吸入不畅；上游来料不畅通，等等。
七、齿轮泵的流量与齿轮转速的关系
方法一：改变管路曲线 改变齿轮泵流量最简单也是最常用的方法，只要控制好泵出口阀门的开度就能够调节齿轮泵的流量，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
方法二： 根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变齿轮泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。
八、齿轮泵的实际流量计算公式
要计算齿轮泵的流量，需要知道泵的容积效率、压力和泵的排量。假设齿轮泵的容积效率为100％，压力为2 Bar，泵的排量为500 ml/rev，那么：
- 泵的转速为950 rpm，对应的转速系数为0.79
- 泵的流量Q = 排量 x 转速系数 = 500 ml/rev x 0.79 = 395 ml/s
- 把单位换算成L/min，即为23.7 L/min（1 L = 1000 ml）
因此，当齿轮泵功率为2.2 kW，转速为950 rpm时，其流量约为23.7 L/min。但需要注意的是，这只是一个近似值，实际的流量会受到多种因素（例如黏度、温度、流量阀门等）的影响而有所差异。