一、齿轮泵耐温多少度
螺杆泵优点：
1、压力和流量范围宽阔。
2、运送液体的种类和粘度范围宽广；
3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4、吸入性能好，具有自吸能力；
5、流量均匀连续，振动小；
6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7、结构坚实，安装保养容易；螺杆泵的缺点：1、螺杆的加工和装配要求较高；2、泵的性能对液体的粘度变化比较敏感；3、泵体剧烈振动或产生噪音；齿轮泵优点：1、结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜；2、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载；3、维护方便、工作可靠；齿轮泵缺点：1、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，只能用作定量泵；2、径向力不平衡、流动脉动大、噪声大；3、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用；现在一般很多工况 都在使用气动 电动隔膜泵 来代替螺杆泵和齿轮泵了
二、齿轮泵工作温度多少
CBN-E532齿轮泵是一种内齿轮泵，具有以下参数：
流量范围：0.6-60m³/h；
工作压力：1.6-2.5MPa；
最高工作温度：120℃；
适用介质：石油、化工、制药等工业领域的液体介质；
齿轮材质：优质铸铁、不锈钢等；
轴封形式：填料密封、机械密封；
优点：体积小、重量轻、运转平稳、噪音低、维护简单、寿命长等。
CBN-E532齿轮泵适用于输送粘度不大于1500Pa.S的液体，如石油、沥青、润滑油、化工介质等。其结构紧凑，外形美观，安装方便，是一种性价比高的齿轮泵。
三、齿轮泵温度
CB－B系列齿轮泵结构简单、外形美观、重量轻，维修方便、价格低廉、噪声低、输油平稳流量大，脉冲小，运转平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长。
因结构简单，它不能承受较高的压力，所以这类齿轮泵适用于各种机床的液压系统、负载较小的液压传动系统。
1. CB-B型齿轮泵体积小 、重量轻
2..CB-B型齿轮泵结构简单
3. CB-B型齿轮泵维护方便
4. CB-B型齿轮泵适用与各种机械上适用范围及用途
技术参数
型号 额定流量
L/min 额定压力
MPa 额定转速
r/min 容积效率
ηv% 总效率
ηt% 压力脉动
MPa 噪声值
分贝 驱动功率
kw 重量
kg
CB-B2.5 2.5 2.5 1450 ≥70 ≥63 ±0.15 62～65 0.18 1.6
CB-B4 4 ≥80 ≥72 0.21 1.7
CB-B6 6 0.31 1.8
CB-B10 10 ≥90 ≥81 0.51 2.1
CB-B16 16 67～70 0.82 4.2
CB-B20 20 1.02 4.4
CB-B25 25 1.30 4.6
CB-B32 32 ≥94 ≥85 1.65 5.0
CB-B40 40 74～77 2.1 7.2
CB-B50 50 2.6 7.6
CB-B63 63 3.3 7.8
CB-B80 80 80～83 4.1 12.6
CB-B100 100 ≥95 ≥86 5.1 13.3
CB-B125 125 6.5 14.5
CB-B160 160 8.2 15.6
四、齿轮泵耐高温吗
齿轮泵由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封件等构成。齿轮泵适合输送各种润滑液体，温度不超过70度。需要高温200度时，配合耐高温材料即可，粘度为510-5—1.510-3m2/S。
五、不锈钢蒸汽保温齿轮泵
不锈钢齿轮的优点：
1.装置维修便当。小型的不锈钢齿轮泵能够自由的进行安装配置。
2.构造紧凑、占空中积小。体积相对比较小,不占用厂房空间。
3.可长时间运行。不锈钢齿轮泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因而轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比普通泵要比较长,维护也相当方便。
4.不存在汽蚀损坏及引灌水等问题。
六、齿轮泵多少温度正常
齿轮泵的工作原理简介
齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。
PEP－II泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。
PEP－II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵无关。
齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。