一、齿轮计量泵流量计算公式
要计算齿轮泵的流量，需要知道泵的容积效率、压力和泵的排量。假设齿轮泵的容积效率为100％，压力为2 Bar，泵的排量为500 ml/rev，那么：
- 泵的转速为950 rpm，对应的转速系数为0.79
- 泵的流量Q = 排量 x 转速系数 = 500 ml/rev x 0.79 = 395 ml/s
- 把单位换算成L/min，即为23.7 L/min（1 L = 1000 ml）
因此，当齿轮泵功率为2.2 kW，转速为950 rpm时，其流量约为23.7 L/min。但需要注意的是，这只是一个近似值，实际的流量会受到多种因素（例如黏度、温度、流量阀门等）的影响而有所差异。
二、齿轮泵流量怎么计算
液压泵标注的是额定排量，cb-b100表示的是每转排量为100毫升，计算额定流量要看配置的电机级数，如4级电机转速取为1500转每分钟，则额定流量为1500*100／1000即为额定流量150升／分钟。
三、齿轮泵实际流量公式
齿轮输油泵流量计算方式
从能量转换的角度来看，齿轮输油泵是完成系统的*次能量转换的装置，即把电动机输出的机械能转换成油液的液压能。
（一）齿轮输油泵的流量
1、理论上带到排出腔的油液体积应等于齿间工作容积。
2、每转的Qt应为两个齿轮全部齿间工作容积之和。
3、可假设齿间工作容积与齿的有效体积相等。
4、每转Qt
1）是一个齿轮的齿间工作容积与轮齿有效体积的总和
2）近似等于齿的有效部分所扫过的一个径向宽度为2m（m为模数）的环形体积
（二）用上述计算泵的Qt时，数值偏小
应乘上修正系数K。平均Qt为：
Qt=K· D·2m·B·n×10-6 L/min
式中：D——分度圆直径，mm；
m——模数，mm；
B——齿宽，mm；
n——转速，r/min；
K——修正系数，一般为1．05～1．15。
中、低压齿轮泵为使流量公式
Qt=6.66zm2Bnㄠ -6 n L／min (2—4)
输油泵的流量公式：
Qt=7zm2Bnㄠ -6 L／min (2—5)
（三）提高齿轮油泵理论流量的途径
增加齿轮的直径、齿宽、转速n和减少齿数。
n过高会使轮齿转过吸入腔的时间过短
n和直径增加使齿轮的圆周速度增加，离心力加大
1、增加吸入困难，齿根处油压p降低，可能析出气体，导致Q减小，造成振动和产生噪声，甚至使泵无法工作
2、故zui大圆周速度应根据所输油的粘度而予以限制，
1）zui大圆周速度不超过5～6m/s，
2）zui高转速一般在3000r/min左右。
加大齿宽会使径向力增大，齿面接触线加长，不易保持良好的密封。
减少齿数虽可使齿间容积V加大而Q增加，但会使Q的不均匀度加重。
四、齿轮泵流速
口径太大，虽然阻力小，进口会影响自吸，增加吸油的时间，出口会使液体流速慢，并且会造成浪费。
口径太小，管道的阻力会成本增加，进口管道还有可能造成汽蚀，影响流量。
因此，选择一个正确的进出口经是在齿轮泵设计中非常重要的一环，通常情况下会根据下面公式进行确定：mmd代表口径Q流量 L/minC代表吸入口或排出口容许流速m/s进口容许流速一般取1.3-1.6出口容许流速一般取3.0-3.6大流量、高压时取最大值一般情况下，齿轮泵的进出口口径是一致的，也有时根据现场工况条件更改设计，为了减小进口的阻力，防止汽蚀，使吸油更充分，将进口增大一些。
五、齿轮泵流量单位是什么
流量50是每分钟50L/min，还是每转50ml/r，要说清楚
不过再怎么样也不行，你油泵选错了。
按照你的条件，200mm的油缸筒压力要达到32Mpa才够100吨。
齿轮泵是达不到那么大压力的，
用柱塞泵才能勉强达到，不过打那么高的压力，油泵寿命也不会很长的
流量(L/min)X压力(公斤力)÷612=电机功率（取近似值，一般选小一点的）
六、齿轮泵流量计算
首先要纠正一点，68排量的齿轮泵指的是齿轮泵轴每转一圈能输出的理论值是68ml液压油。而马力指的是功率，两者不能混在一起比较。齿轮泵输出每分钟的流量是由电机的转速来决定的。公式是电机的转速乘以泵的排量除以1000得到的流量（L升/MIN分钟）。而电机的功率（KW）=压力(MPA)*流量（L/MIN）/60。根据要求，公式可以计算出来相应的参数。
七、齿轮泵的流量
混合物在齿轮泵蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。
自吸齿轮泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
八、532齿轮泵流量
CBN-E532齿轮泵是一种内齿轮泵，具有以下参数：
流量范围：0.6-60m³/h；
工作压力：1.6-2.5MPa；
最高工作温度：120℃；
适用介质：石油、化工、制药等工业领域的液体介质；
齿轮材质：优质铸铁、不锈钢等；
轴封形式：填料密封、机械密封；
优点：体积小、重量轻、运转平稳、噪音低、维护简单、寿命长等。
CBN-E532齿轮泵适用于输送粘度不大于1500Pa.S的液体，如石油、沥青、润滑油、化工介质等。其结构紧凑，外形美观，安装方便，是一种性价比高的齿轮泵。