齿轮泵轴向间隙的自动补偿措施

一、齿轮泵轴向间隙的自动补偿措施

(一)液压泵泵轴折断或严重磨损。

1)液压泵泵轴机械性能达不到要求。在设计、选材或加工时，所选材料不能达到所要求的机械性能或热处理工艺不好，泵在工作时受到较大的力和扭矩作用就会造成断裂。应选用40Cr材料做泵轴，热处理硬度值为HRC52。

2)泵在工作时由于异物卡住齿轮，传动扭矩过大，折断泵轴。应查明异物进入的原因并及时清理，按泵轴图加工重新装配。

3)泵在工作时由于润滑不良造成滚针轴承烧死，泵轴磨损。应及时检查润滑不良的原因，重新配轴。

(二)齿轮泵旋转不灵活或咬死。

1)轴向间隙及径向间隙过小。一般要求在齿轮端面和泵盖之间应留有0.025～0.04mm的间隙，齿顶圆与泵体内孔应留有0.13～0.16mm的间隙，在检查时应认真测量，若不符合要求，就应重配其间隙。

2)油液中杂质被吸入泵体内。及时检查并清除杂质。

3)装配不良，CB型盖板，与轴的同心度不好，长轴的弹簧固紧脚太长，滚针套质量太差。根据要求重新进行装配。

4)泵和电动机的联轴器同轴度不好。同轴度应保证在0.1mm以内，严防周围灰沙、铁屑及冷却水等物进入油池，保持油液洁净。

5)前盖螺孔位置与泵体后盖通孔位置不对（位移度不好），拧紧螺钉后别劲而转不动。此时可用钻头或圆锉将泵体后盖孔适当修大再装配。

大兰液压齿轮泵

(三)齿轮泵发热。

上述(二)齿轮泵旋转不灵活或咬死的故障原因也均为导致齿轮泵发热所致，因而排除方法可参照执行。除此还有：

1)侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦；

2)油液黏度不符合要求。选择合适的液压油；

3)液压系统油液的冷却措施欠佳。若在液压系统中没有冷却设施，再加上周围环境温度高，或者液压油箱太小，或者液压系统连续工作时间较长等，都会造成油液温度升高，导致液压泵发热，应根据实际情况来处理。

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二、齿轮泵轴向间隙是多少

（一）内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特结构，所以特别适用于输送粘度大的介质，粘度范围为：0.2-1000000cp;

内啮合齿轮泵可反向输送，只要更换电机转向即可；

内啮合齿轮泵泵体可转向，进出口位置成直角，便于选配进出口位置；

内啮合齿轮泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。

内啮合齿轮泵具有：无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小，使用寿命长的优点。

（二）内啮合齿轮泵适用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体，输送液体的种类可由轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠，甚至半固态液体。

（三）内啮合齿轮泵的材质有铸铁，铸钢，不锈钢等

（四）国外德国BOSCH生产的支撑块浮动式内啮合齿轮泵，内外齿轮均采用修正渐开线齿形，用活动月牙板将高、低压腔分开，并在径向形成压力补偿，使得内外齿齿顶与月牙板之间形成几无间隙的密封，轴向动补偿盘则保证轴向间隙的良好密封，使得该泵的内泄漏减至最低。低压12Mpa、中压21 Mpa、高压33 Mpa。此结构容积效率高、结构复杂，制造成本高。他适用于输送各种轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠液体，甚至半固态液体。广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等行业。目前有泊头市宏誉泵阀有限公司加工生产。

日本住友公司生产的直线共轭内啮合齿轮泵，内外齿轮采用固定月牙板分开，齿轮采用直线共轭方式进行啮合。直线共轭内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。另外，采用双极加压轴承压力差原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵的工作条件，延长了泵的使用寿命。压力级分低压8Mpa、中压16 Mpa、高压32 Mpa三种。出油口相对吸油口位置有0°，90°，180°，270°四种，方便用户选择布管。该型泵结构简单，制造成本低。目前国内有上海诚捷液压泵有限公司生产。

三、齿轮泵轴向间隙的自动补偿措施有

因为齿轮泵分为压油区与吸油区，压油区的压力大于吸油区的压力，压力产生的径向力不一样造成液压泵径向力不平衡。

四、齿轮泵轴向间隙的检查和调整

1. 水泵定子部件检修的间隙调整

针对水泵定子部件检修，要优先检查各中段止口径向间隙，通过分析数据，看是否进行调整。检修人员首先检查中段止口的尺寸，分析其是否在正常范围，一般情况下，正常范围在 0.04 mm~0.06 mm，如果超出 0.1 mm，那么就表示该部件存在问题，要及时解决。中段止口在水泵使用中，具有重要作用，其能够正常运作，直接影响水泵的工作效率。

其次是针对导叶与泵壳的检修。根据水泵的制造特点，是由 QT 技术制造导叶，然后投入使用。如果在水泵应用中，导叶受到严重冲刷，那应及时更换导叶，避免其产生不良的影响。需要注意的是，新换的导叶在安装前，需要打磨和清理流道，保证自身的光滑性，发挥自身作用。检修人员要注意导叶与泵壳之间的间隙，如果在 0.04 mm~0.06 mm，就代表该部位正常运行，没有出现问题。导叶与泵壳一定要进行压紧处理，从而降低磨损情况的产生。象顺着圆周方向进行背面处理，远离边缘位置等操作，都能够实现其目的。

最后是水泵密封环、导叶套间隙的调整。这部分部件同样是相互影响，在泵壳上安装密封环，将导叶套安到导叶上，需要注意使用的材料要符合水泵机规定。这部分部件的硬度要求较高，其在使用中会与叶轮产生较大摩擦，如果发现叶轮的前后脐子损坏，那代表着该部件已经遭到较重磨损。由此要针对磨损的具体情况，采取不同的维修方案，像磨损后的最大间隙要在控制范围内，确保导叶套与叶轮之间留有足够的空间，熟练应用紧固螺钉与止动螺钉。

2. 水泵转子部件检修的间隙调整

2.1 水泵的弯曲

水泵设备在应用中，其转子速度较高，导致用中轴体承担较大的负荷，因此为了保证部件的整体质量，要严格要求轴的形态。如果其弯曲度过大，像已经超过规定 0.02 mm 的一倍，那么需要及时进行校直处理。这种弯曲的情况，会导致水泵转子出现跳动，而弯度越大，跳动幅度越大，最后影响密封环与导叶套之间的间隙。这种问题得不到及时处理，就会加大缝隙，甚至在水泵使用中，出现明显的旋涡，造成振动。

2.2 叶轮与泵轴装配间隙

在水泵使用中，部分为多级泵，这种设备应用中叶轮与泵轴装配通过间隙配合，范围需要控制在 0.04 mm 以内。间隙过大或过小都会增加组装难度，象间隙过大会增加水泵转子的跳动幅度，过小会加大摩擦。因设备使用造成的间隙增大，可以通过喷涂修复方法进行维修，主要是针对轴段以及叶轮内孔这些部位。

2.3 转子小装

2.3.1 小装前检查

检修人员要检查转子各部件的尺寸，能够及时消除差异，有效控制间隙的数值。一般情况下，轴上各部件的跳动不会超出 0.03 mm，那么对轴上所有零件，都应进行中心线垂直度的检查，确保芯轴与各套装部件之间，保证有足够的距离并在可控范围内。检修人员用手转动套装件，像转动一周后，其在百分表上会显示出 0.015 mm 以下。要想通过同种方法实现垂直度检查，也可以将套件放置在平板上，然后进行测量。但需注意，这种测量方法无法得到平板面层与轴中心线的垂直误差，而是上下端面的平行误差，避免错误判断。

2.3.2 转子检修

针对转子部件的检修，可以通过转子小装实现，其也是影响组装质量的主要内容。这种操作是为了消除转子转动中的不平衡力矩以及力偶矩，从而减少转子内部带来的磨损。维修人员需要调整叶轮之间的轴向距离，对准叶轮的中心线，准确调整尺寸。部分转子套部件的轴向膨胀间隙，也需要时刻关注，引起材质的不同，在热状态下，不同的部件膨胀的数据不一致。一般情况下，转子套的膨胀程度要大于泵轴的膨胀程度，因此安装过程中，要对针对转子套预留出足够的膨胀间隙。其中膨胀间隙也应得到控制，如果膨胀间隙过大，就无法紧固转子套部件，而间隙过小，就可以导致转子出现热弯度，进一步损害设备。

除了以上 2 点内容，还应做转子跳动、叶轮节距以及转子串动平衡的测量，并进行合理调整。在转子跳动测量中，要清扫套装件，然后按照一定顺序，从低压侧到高压侧，将其依次安装到轴上，拧紧套件的螺母进行测量。针对叶轮节距测量中，要测量每级叶轮间距的轴向间隙，控制其偏差要低于 0.5 mm。转子串动平衡，需要做好部件的位置标记，测量后，也是按照顺序依次拆卸。

3 水泵组装与总装间隙的调整

3.1 基准线

在水泵设备的组装中，要规范基准线，能够正确处理窜量关系。其影响叶轮出口中心线以及导叶入口中心线是否正常使用，关系水泵的运作效率。针对水泵组装，要从小零部件开始，将转子部分放入进水段，然后安装轴承与压盖，最后拧紧螺母。安装流程需要严格遵守设备运作顺序，最后安装出水段，保证转子与定子的同心度保持一致。另外针对转子与定子的要求为，使用塞尺检查平衡套与其他格挡之间间隙，需要保证其在合理范围。对于总窜量的测量，应避免平衡盘套的其他安装，然后选取六角螺母，最后运用百分表，转动转子读取窜量的数值，一旦其数值与规定不符，则说明水泵运行存在问题应及时处理。

3.2 转子轴向位置

维修人员调整好转子总窜量之后，要将之间的测量操作到最小位置，并摆放百分表，进行转子半窜量的测量，然后针对数值进行故障调整。

3.3 工作窜量

大型水泵在应用中，都有固定的工作窜量，如果其超出规定范围，可以使用推力轴承进行调整，具体可应用加减垫层的方法实现工作面与非工作面的数值控制。水泵工作的常规窜量是 0.8 mm~1.2 mm，如果水泵启动和停止时，没有与平衡盘建立联系，那么该过程中的推力都有工程瓦块承担。如果与平衡盘建立压差，那么这种推力就会有平衡盘平衡。另外平衡盘与平衡座之前也应具有一定间隙，如果间隙超出常规，要调整瓦块背部的垫片或是平衡盘的轴线。通过这种方法促使平衡盘正常运作，有合理的间隙

五、齿轮泵轴向间隙过大怎么处理

1、齿轮泵不吸油或流量小

产生原因：

（1）吸油位置太高或油位不足。

（2）齿轮泵内齿顶圆与泵体内孔的径向间隙过大，齿轮侧面与前后盖板端面间隙地过大。

（3）齿轮泵密封不严。

（4）滤油器堵塞。

（5）油温过高。

解决办法：

（1）在油箱内补油，降低吸油位置。

（2）更换泵体。

（3）更换密封元件，紧固连接件。

（4）清洗或更换滤油器的滤芯。

（5）在油箱内加冷却器或采用风冷。

2、压力不足

产生原因：

（1）齿轮泵径向间隙与轴向间隙过大,其中端面间隙的影响更大。

（2）齿体有裂纹，或有泄漏现象。

（3）油液粘度太高或油温过高。

（4）电动机功率与齿轮泵不匹配。

（5）滤油器堵塞。

（6）溢流阀的压力调整过低或失灵。

解决方法：

（1）更换泵体。

（2）若泄漏则在泵体与泵盖间加纸垫，紧固连接件，若因泵体有裂纹，则应更换泵体。

（3）20号机油适用于10度－50度的温度工作，如温度过高则应装冷却装置。

（4）选用相匹配的电动机。

（5）清理滤油器。

（6）重新调整压力或更换溢流阀。

六、齿轮泵轴向间隙测量视频

安装投影仪的步骤如下：

  1. 选择合适的安装位置：首先需要选择一个适合投影的位置。一般来说，最好选择一个空旷、光线较暗的地方，避免阳光直射和反光。同时，还需要考虑投影仪与屏幕之间的距离和高度，以确保投影画面的大小和清晰度。

  2. 连接电源：将投影仪的电源线插入电源插座，并打开电源开关。等待几分钟，直到投影仪的指示灯稳定后，即可开始使用。

  3. 连接信号源：将信号源(如电脑、手机、平板等)与投影仪连接。通常可以使用HDMI接口或VGA接口连接信号源和投影仪。如果使用无线投屏功能，则需要按照投影仪说明书中的步骤进行设置。

  4. 调整投影画面：在投影仪上按下“菜单”或“设置”按钮，进入投影画面调整模式。通过调整投影仪上的焦距、变焦、旋转等参数，可以调整投影画面的大小、清晰度和正负角度。

  5. 调整图像效果：在菜单中选择“图像”选项，可以对图像亮度、对比度、色彩等参数进行调整，以达到最佳的显示效果。

以上就是安装投影仪的基本步骤，具体操作可能因品牌和型号而有所不同。如果您遇到任何问题，请参考投影仪说明书或联系售后服务人员。

七、齿轮泵轴向间隙要求严格,如果间隙过大

齿轮泵哒哒响声越来越大原因是

①齿轮泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。应按规定要求调整联轴器。

②因油中污物进入齿轮泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声。应更换油液，加强过滤，拆开泵清洗；对磨损严重的齿轮，须修理或更换。

③齿轮泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声：如齿形误差或周节误差大，两齿轮接触不良，齿面粗糙度高，公法线长度超差，齿侧隙过小，两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等。此时，可更换齿轮或将齿轮对研。同时，轴承的滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等，均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声，此时需拆修齿轮泵，更换滚针轴承。

④齿轮轴向装配间隙过小；齿轮端面与前后端盖之间的滑动接合面因齿轮在装配前毛刺未能仔细清除，从而运转时拉伤接合面，使内泄漏大，导致输出流量减少；污物进入泵内并楔入齿轮端面与前后端盖之间的间隙内拉伤配合面，导致高低压腔因出现径向拉伤的沟槽而连通，使输出流量减小。对上述情况应分别采用以下措施修复。拆解齿轮泵，适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面；用平面磨床磨平前后盖端面和齿轮端面，并清除轮齿上的毛刺（不能倒角）；经平面磨削后的前后端盖其端面上卸荷槽的深度尺寸会有变化，应适当增加宽度。

八、齿轮泵轴向间隙的自动补偿措施有哪些

1、齿轮泵不吸油或流量小

产生原因：

（1）吸油位置太高或油位不足。

（2）齿轮泵内齿顶圆与泵体内孔的径向间隙过大，齿轮侧面与前后盖板端面间隙地过大。

（3）齿轮泵密封不严。

（4）滤油器堵塞。

（5）油温过高。

解决办法：

（1）在油箱内补油，降低吸油位置。

（2）更换泵体。

（3）更换密封元件，紧固连接件。

（4）清洗或更换滤油器的滤芯。

（5）在油箱内加冷却器或采用风冷。

2、压力不足

产生原因：

（1）齿轮泵径向间隙与轴向间隙过大,其中端面间隙的影响更大。

（2）齿体有裂纹，或有泄漏现象。

（3）油液粘度太高或油温过高。

（4）电动机功率与齿轮泵不匹配。

（5）滤油器堵塞。

（6）溢流阀的压力调整过低或失灵。

解决方法：

（1）更换泵体。

（2）若泄漏则在泵体与泵盖间加纸垫，紧固连接件，若因泵体有裂纹，则应更换泵体。

（3）20号机油适用于10度－50度的温度工作，如温度过高则应装冷却装置。

（4）选用相匹配的电动机。

（5）清理滤油器。

（6）重新调整压力或更换溢流阀。