一、高粘度齿轮泵反转会出现什么情况
有的，正传才会正常出油，从油缸向部件供油。你反转的话，这就是从部件往油缸里抽油。作用完全相反了。
齿轮泵上面有正反转标识，注意看一下
如果泵的吸油口和排油口的口径大小不一样，大口为吸油口，小口为排油口（压油口）且无单独的泄油口，则为正转或反转齿轮泵，区分正转和反转齿轮泵的方法是，从泵盖观察大，小油口的左右位置，订货时如不声明，买回的是正转齿轮泵，安装时不能搞错进出油口，佛则将出现打不上油和油封被冲的故障
如果齿轮泵的吸油口和排油口的口径大小相同，并且有单独的泄油口，则为双向齿轮泵，双向齿轮泵的吸油口和拍油口允许互换，齿轮可反转。
二、齿轮泵 粘度
封闭容积减小会使被困油液受挤而产生高压，并从缝隙中流出，导致油液发热，轴承等机件也受到附加的不平衡负载作用。封闭容积增大又会造成局部真空，使油产生气穴，引起噪声、振动和气蚀。齿轮泵发生困油时，不仅使轮齿和轴承负荷增加而降低泵的使用寿命，油温升高而加快油的变质，而且会导致泵的排量减小，产生振动和噪声，使齿轮泵的工作极不平稳。采用斜齿轮或人字齿轮时，齿轮的啮合过程不象正齿轮那样突然作线性接触和突然作线性脱开，而是作点性的逐渐啮合和逐渐退出，因此不会产生困油现象。扩展资料：注意事项：
1、泵传动轴与原动机输出轴之间采用弹性联轴器，其同轴度误差不得大于0.l mm，采用轴套式联轴器的同轴度误差不得大于0.05mm。
2、输出轴不能承受径向力的泵，传动装置应保证泵的主动轴不承受径向力，可以允许承受的力应严格遵守许用范围。
3、泵的吸油高度不得大于0.5m。
4、泵的过滤精度应≤40μm，在吸油口常用网式过滤器，滤网可采用150目。设置在系统回油路上的过滤器的精度最好≤40μm。
5、工作油液应严格按规定选用，一般常用运动粘度不应超过(25一33) x10-6m2/s，工作温度范围为-20－80℃。
三、高粘度内齿泵高粘度泵
B型泵和A型泵是根据其设计和使用范围的不同而分离出的两个型号，两者的区别主要在以下几个方面：
1. 整体设计：B型号是立式结构，其吸入口和排出口在同一水平面上，适用于一些较小的机床；而A型号是卧式设计，其吸入口和排出口垂直，适用于一些较大的机床。
2. 泵体材质：B和A型号机床水泵的泵体材质不一样，B型号通常采用铸铁泵体，而A型号通常采用铸钢泵体，因此A型号更适用于注塑、压铸等高流量高压力的机床。
3. 喷口：B型号旋转方向是左旋，A型号旋转方向是右旋，造成了两者的喷口方向不同。
4. 流量和压力：B型号适用于低流量、低压力的机床，最大流量是50立方米/小时，最大扬程是50米；而A型号可以承受更大的流量和压力，最大流量是240立方米/小时，最大扬程是120米。
根据以上的描述，可以得出结论，B和A型号的机床水泵主要在适用范围、材料、结构、流量和扬程等方面有所不同。所以，在选择时需要根据实际需求来进行选择。
四、齿轮泵自吸性能
“齿轮泵的特点是:体积小,重量轻,结构简单,制造方便,价格低,工作可靠,自吸性能较 好,对油液污染不敏感,维护方便等。
其缺点是:流量和压力脉动较大,噪声大,排量不可变等。
内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比,主要有体积小,流量脉动小,噪声小等优点,但加 工困难,使用受到限制。
五、高粘度齿轮抽油泵
齿轮泵由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封件等构成。齿轮泵适合输送各种润滑液体，温度不超过70度。需要高温200度时，配合耐高温材料即可，粘度为510-5—1.510-3m2/S。
六、高粘度齿轮泵型号参数
CBN-E532齿轮泵是一种内齿轮泵，具有以下参数：
流量范围：0.6-60m³/h；
工作压力：1.6-2.5MPa；
最高工作温度：120℃；
适用介质：石油、化工、制药等工业领域的液体介质；
齿轮材质：优质铸铁、不锈钢等；
轴封形式：填料密封、机械密封；
优点：体积小、重量轻、运转平稳、噪音低、维护简单、寿命长等。
CBN-E532齿轮泵适用于输送粘度不大于1500Pa.S的液体，如石油、沥青、润滑油、化工介质等。其结构紧凑，外形美观，安装方便，是一种性价比高的齿轮泵。
七、齿轮自吸泵高粘稠
首先，从性能上来说，水力基本上是相同的，都是离心泵的范畴。所以从性能上不好区分。
从结构特点上，两种泵从外形上都能看出来，是不同的哦（好像是废话啊）。
从选择上来说的话，大部分人会喜欢用卧式单级离心泵，主要是因为卧式泵简单，易维修和维护。而立式长轴泵维修麻烦，每次维修时都需要起吊起来。而且长轴泵时间久了需要更换液下的滑动轴承，如果不更换，那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大，导致轴跳动值变大，如果不及时更换，将造成机械事故。而且安装时要保证绝对的水平安装。
既然有这么多的缺点，那为什么还会选择立式长轴泵呢？第一，立式长轴泵多用于不能倒灌的安装在地下槽罐的工况。或者是现场没有空地为卧式自吸泵做基础，只能用立式长轴泵放在槽罐上。第二，卧式自吸泵受到的局限有很多，自吸高度不能超过5米，介质不能过于粘稠，进口不能有漏气的地方。所以，在不具备上述条件时也只能选择用立式长轴泵。第三，如果普通的卧式泵（不是自吸泵）自吸能力很差，根本无法从下面的槽罐里抽出介质。所以卧式泵和长轴泵是不具备可比性的。倒是卧式自吸泵和立式长轴泵有的一比。
长轴泵对于介质的要求：最好是不含颗粒或含有少量微小颗粒。清洁介质当然更好。呵呵。具体情况要具体分析。
1、立式离心泵，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
卧式离心泵运行平稳，使用寿命长。进出口可以成90度安装。
1.外观形式不同，立式泵是立着的而卧式泵是横卧着。
2.连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向排列于底座上。
3.占地空间不同，立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大。
4.维修难度不同，立式泵检修难度大，如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行；而卧式泵相对容易。
5.安装形式不同，立式泵为整体连接，安装较易；而卧式泵安装后需进行精度调整。
立式管道泵分为立式多级离心泵和立式单级离心泵,一般小流量,高扬程用立式多级离心泵(建筑给水系统常用),流量扬程比较均衡的一般选用立式单级离心泵(闭式循环系统常用).
大流量低扬程用卧式泵(建筑空调系统常用)，占用很大空间.立式单级离心泵是管道安装直接安装到管道上,不占空间,但泵功率一般情况不超过75KW,否则可能对管路冲击比较大.一般不好留备用泵.
卧式管道泵则要求安装机座,一般是单级端吸式/双吸式管路下进上出/水平进出,进口管径大于出口管径,功率可以做很大,效率高于立式泵,对管路冲击比较小.大泵一般建议使用卧式.
总之立式管道泵不占空间,但功率不适宜做的太大,卧式占地方,但效率高,功率可以放很大.
立式管道泵分为立式多级离心泵和立式单级离心泵,一般小流量,高扬程用立式多级离心泵(建筑给水系统常用),流量扬程比较均衡的一般选用立式单级离心泵(闭式循环系统常用).
大流量低扬程用卧式泵(建筑空调系统常用)，占用很大空间.立式单级离心泵是管道安装直接安装到管道上,不占空间,但泵功率一般情况不超过75KW,否则可能对管路冲击比较大.一般不好留备用泵.
卧式管道泵则要求安装机座,一般是单级端吸式/双吸式管路下进上出/水平进出,进口管径大于出口管径,功率可以做很大,效率高于立式泵,对管路冲击比较小.大泵一般建议使用卧式.
总之立式管道泵不占空间,但功率不适宜做的太大,卧式占地方,但效率高,功率可以放很大.