一、齿轮泵的安装定位方式
造成转向失灵的主要部件是转向器。
①转向盘不能自动回中和定位，中间位置压力降增加，则可能是转向器定位弹簧片弹力不足或折断，必要时更换；
②压力振摆明显增如甚至不能转动，可能是转向器传动销或传动杆折断或变形，应更换或校正；
③转向盘自转或左右摆动，可能是转子与传动杆相互位置装错，分解转向器，将传动杆上带冲点的齿与转子花键孔带冲点的齿相啮合即可；
二、齿轮泵的安装定位方式及泵与原动机的连接形式
有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。有一对互相啮合的齿轮，齿轮主要固定在主动轴上，而齿轮泵的轴一端伸出壳外由原动机驱动，同时齿轮泵的另一个齿轮（从动轮）装在另一个轴上，在齿轮泵的齿轮旋转时液体沿吸油管进入到吸入空间，接着沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合（齿与齿啮合前），后就能进入压油管排出。
三、齿轮泵的安装过程
齿轮泵一般不安装止回阀。
四、齿轮泵的安装接口国内执行的标准
液压系统的压力、流量、功率和效率等参数设计需要根据具体的工作条件、负载特性和使用要求来确定。齿轮泵的配套多路阀和液压马达也需要根据液压系统的需求来选择。
以630型液压齿轮泵为例，其额定转速为1500rpm，最大压力为16MPa，最大流量为630ml/r，最大功率为14.5KW，最高效率为88%。
配套多路阀的大小应根据液压系统的最大流量、压力损失、接口尺寸等因素来选择。通常，采用与液压泵相同或稍大的流量阀门可以保证系统稳定运行。例如，对于630型液压齿轮泵，可以搭配QJM 2-80型液压马达和Z2FS 10-25型多路换向阀，其最大流量为630ml/r，最大压力为21MPa，可以满足该泵的工作要求。
液压马达的选择取决于负载的类型、运动方式和工作条件等多方面因素。液压马达的转速、扭矩和功率等参数应根据具体的工作场合和使用要求来确定，以保证系统的稳定性和效率。需要注意的是，液压齿轮泵、多路阀和液压马达之间的配合应满足互相匹配和平衡，以达到最佳的液压系统性能。同时，还需要充分考虑液压系统的安全性、可靠性和维护性等因素。
五、齿轮泵的安装注意事项
一、安装说明 1、泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。 2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。 3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。 4、安装泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。 二、安装顺序 1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。 2、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。 4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。 5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下： 6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。 7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。 油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。
六、齿轮泵的安装尺寸和装配尺寸
JB/T 7041-2006 液压齿轮油泵
CBM 2209-1982 船用电动齿轮油泵试验方法
CBM 2207-1982 船用电动齿轮油泵型式和基本参数
CBM 2208-1982 船用电动齿轮油泵技术条件
JB／T 9835．2-1999 农用齿轮油泵安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记
JB／T 9835．1-1999 农用齿轮油泵 技术条件
JIS B8312-2002 齿轮泵和螺杆泵.水力性能验收试验
JB/T 51055-1999 农用齿轮油泵产品质量分等
JB/T 53312-1999 齿轮油泵产品质量分等
JB/T 58211-1999 液压齿轮油泵(2.5MPA、10～25MPA)产品质量分等
JIS B8352-1999 液压齿轮油泵
JB/T 7042-1993 液压齿轮油泵.试验方法
JB/T 7041-1993 液压齿轮油泵.技术条件
JB/T 6434-1992 输油齿轮油泵
MT／T 573-1996 矿用液压齿轮油泵试验方法
CB／T 3719-1995 船用高压齿轮油泵技术条件
CB／T 3701-1995 船用齿轮油泵修理技术要求
SC／T 8038-1994 渔船CB型和HY01型齿轮泵修理技术要求
JIS B8408-1994 喷枪式燃烧器用齿轮泵
齿轮油泵在实际的制作中按照不同的标准和方式进行生产，在实际的工作中能够产生重要的作用和性能给你，应用在领域中，实现良好的作用和价值。适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107pa。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮油泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮油泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
七、齿轮泵的安装顺序
1、 拆卸密封压盖
首先拆卸联轴器等附件，旋松密封压盖上的螺栓，将密封压盖取出。此过程要注意不可伤害密封套件，若压盖过紧的话，建议用锤子慢慢敲击周边突起位置。
2、拆卸前盖
先将前盖和泵体间紧固的螺栓取下来，不要取下前盖，直接将螺栓松动取出即可。
3、拆卸后盖
在拆卸齿轮油泵后盖时，将后盖与泵体间的螺栓松动并取出，注意不要分离后盖，只需取出螺栓即可。
4、分离泵体
手持泵头，把主轴轴头位置朝下，轻轻在地面上敲击，后盖将与泵体分离，再继续敲击到后盖与泵体完全分离为止，此时注意看看泵体内廓和外廓间的磨损程度。
5、取出齿轮
这个时候主被动齿轮和后盖间只有金属支撑连接，把齿轮轻轻取下即可。
6、取出密封套件
此时前盖与泵体完全分离，在泵体的方向可以看见前盖上部的密封套件，将密封套件取出，齿轮泵的拆卸过程就完成了。安装过程将顺序倒过来即可。的2～3倍。