一、液压齿轮泵选型
13.64A的液压泵。已知，3kw=3000w，3000W/220V=13.64A，单相电机每KW按4.5A电流计算，三相电机每KW按2A电流计算。660V电机每:KW按1.2A 电流计算。3000W电机应 按4KW、1A 电流计算，具体公式：1，单相：I=P/(U*cosfi）注：I--为单相电机电流，所以3kw电机配13.64A的液压泵。
二、液压齿轮泵怎么安装
液压齿轮泵（hydraulic gear pump）是一种利用齿轮相互啮合产生的容积变化来输送液体的液压元件。在液压系统中，液压齿轮泵的进出口方向通常是经过精心设计和考虑的，以确保液体的正确流动和有效性能。
若液压齿轮泵的进出口被反接，会导致以下影响：
1. 液体流动方向错误：反接进出口会导致液体流动方向与液压齿轮泵的设计方向相反，这可能导致液体流动不畅或产生气泡、气泡破裂等问题，影响系统的性能和稳定性。
2. 泵损伤：液压齿轮泵在进出口方向反接时，齿轮在啮合过程中可能会承受异常压力和扭矩，导致齿轮损坏或磨损加剧。此外，反接进出口可能导致泵内部的密封件加速老化和失效。
3. 液压系统压力波动：反接进出口会导致液压系统的压力波动，可能引起液压元件的异常振动和噪音，影响系统的稳定性和安全性。
4. 性能降低：反接液压齿轮泵的进出口可能导致液体流量、压力等性能参数的降低，影响液压系统的整体性能。
为了确保液压系统的正常运行和性能，请遵循液压齿轮泵的正确安装和操作规程，避免进出口反接。如有必要，请咨询专业人员以获取详细指导。
三、液压泵齿轮泵工作原理
液压泵的工作原理：运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能，必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。
液压泵根据工作原理可分为四种类型，具体如下。
1、齿轮泵：
体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。外啮合齿轮泵当齿轮旋转时，在A腔，由于轮齿脱开使容积逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔，在B腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能。
2、叶片泵：
分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油和两次排油利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的作用。
3、柱塞泵：
容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。采用端面配油径向载荷由缸体外周的.大轴承所平衡，以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传递转矩、轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩，制造精度要求较高，否则易损坏配流盘。
4、螺杆泵：
一根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合，三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时，这个密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油利用螺杆槽内容积的移动，产生泵的作用不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小、尺寸大，质量大。
四、液压齿轮泵订做厂家
(一)液压泵泵轴折断或严重磨损。
1)液压泵泵轴机械性能达不到要求。在设计、选材或加工时，所选材料不能达到所要求的机械性能或热处理工艺不好，泵在工作时受到较大的力和扭矩作用就会造成断裂。应选用40Cr材料做泵轴，热处理硬度值为HRC52。
2)泵在工作时由于异物卡住齿轮，传动扭矩过大，折断泵轴。应查明异物进入的原因并及时清理，按泵轴图加工重新装配。
3)泵在工作时由于润滑不良造成滚针轴承烧死，泵轴磨损。应及时检查润滑不良的原因，重新配轴。
(二)齿轮泵旋转不灵活或咬死。
1)轴向间隙及径向间隙过小。一般要求在齿轮端面和泵盖之间应留有0.025～0.04mm的间隙，齿顶圆与泵体内孔应留有0.13～0.16mm的间隙，在检查时应认真测量，若不符合要求，就应重配其间隙。
2)油液中杂质被吸入泵体内。及时检查并清除杂质。
3)装配不良，CB型盖板，与轴的同心度不好，长轴的弹簧固紧脚太长，滚针套质量太差。根据要求重新进行装配。
4)泵和电动机的联轴器同轴度不好。同轴度应保证在0.1mm以内，严防周围灰沙、铁屑及冷却水等物进入油池，保持油液洁净。
5)前盖螺孔位置与泵体后盖通孔位置不对（位移度不好），拧紧螺钉后别劲而转不动。此时可用钻头或圆锉将泵体后盖孔适当修大再装配。
大兰液压齿轮泵
(三)齿轮泵发热。
上述(二)齿轮泵旋转不灵活或咬死的故障原因也均为导致齿轮泵发热所致，因而排除方法可参照执行。除此还有：
1)侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦；
2)油液黏度不符合要求。选择合适的液压油；
3)液压系统油液的冷却措施欠佳。若在液压系统中没有冷却设施，再加上周围环境温度高，或者液压油箱太小，或者液压系统连续工作时间较长等，都会造成油液温度升高，导致液压泵发热，应根据实际情况来处理。
五、液压齿轮泵多少钱一个
1、油位过低，油泵吸空：将液压油加满。
2、下降阀敞开：在下降按钮松开情况下，检查一下下降阀是否有电，若无电，则检查线路，若无电，那么就得更换下降阀。
3、电机不转：检查电机和电路。
4、电机不转，有嗡嗡声：检查断路器及电机接线。
5、电机倒转：任意变更三相线中的两相。
6、电压过低：检查电机负载工作时的启动器电们。
7、吸油过滤堵塞：清理过滤器。
8、指示灯亮，按上升按钮，电机转动而升降台不上升：检查三相电源接触，电源接反后电机倒转，只需纠正电源即可。
9、吸油段漏气：清理过滤器。 升降机不下降： 一般导致升降机不下降的原因有两种下降阀失灵和下降速度控制阀失调。 在按下下降按钮的情况下，看看下降阀是否有电，若无电，那么下降阀本身就没有故障，那或许就是线路的问题，我们就要检查检查线路，若有电，那么就是下降阀本身故障，我们就应该清理下降阀或者更换下降阀。我们也可以调整下降速度控制阀，如调节无效，那么我们就需要换新阀。
六、液压泵齿轮泵
不可以，齿轮泵只是液压泵中的一种，液压泵还有柱塞泵叶片泵等
七、液压齿轮泵价格
(一)液压泵泵轴折断或严重磨损。
1)液压泵泵轴机械性能达不到要求。在设计、选材或加工时，所选材料不能达到所要求的机械性能或热处理工艺不好，泵在工作时受到较大的力和扭矩作用就会造成断裂。应选用40Cr材料做泵轴，热处理硬度值为HRC52。
2)泵在工作时由于异物卡住齿轮，传动扭矩过大，折断泵轴。应查明异物进入的原因并及时清理，按泵轴图加工重新装配。
3)泵在工作时由于润滑不良造成滚针轴承烧死，泵轴磨损。应及时检查润滑不良的原因，重新配轴。
(二)齿轮泵旋转不灵活或咬死。
1)轴向间隙及径向间隙过小。一般要求在齿轮端面和泵盖之间应留有0.025～0.04mm的间隙，齿顶圆与泵体内孔应留有0.13～0.16mm的间隙，在检查时应认真测量，若不符合要求，就应重配其间隙。
2)油液中杂质被吸入泵体内。及时检查并清除杂质。
3)装配不良，CB型盖板，与轴的同心度不好，长轴的弹簧固紧脚太长，滚针套质量太差。根据要求重新进行装配。
4)泵和电动机的联轴器同轴度不好。同轴度应保证在0.1mm以内，严防周围灰沙、铁屑及冷却水等物进入油池，保持油液洁净。
5)前盖螺孔位置与泵体后盖通孔位置不对（位移度不好），拧紧螺钉后别劲而转不动。此时可用钻头或圆锉将泵体后盖孔适当修大再装配。
大兰液压齿轮泵
(三)齿轮泵发热。
上述(二)齿轮泵旋转不灵活或咬死的故障原因也均为导致齿轮泵发热所致，因而排除方法可参照执行。除此还有：
1)侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦；
2)油液黏度不符合要求。选择合适的液压油；
3)液压系统油液的冷却措施欠佳。若在液压系统中没有冷却设施，再加上周围环境温度高，或者液压油箱太小，或者液压系统连续工作时间较长等，都会造成油液温度升高，导致液压泵发热，应根据实际情况来处理。
感谢每一位阅读本文的朋友，你们的理解与支持是我们前进的最大动力
八、液压齿轮泵订做多少钱
排行榜的前三名分别是：1.桂林液压机械有限公司 2.上海京液科技有限公司 3.江苏长明机电有限公司。原因是这三个品牌在液压齿轮泵领域拥有较高的知名度和市场份额，生产技术和品质也比较有保障。此外，还有一些其他的品牌也在市场上占有一席之地，可以根据具体需求和情况选择。需要注意的是，选择液压齿轮泵品牌时，除了关注品牌排名外，还要考虑性能指标、质量保证、售后服务等方面，以确保选到适合自己的产品。