一切以业务需要为重点。如果是二十四小时生产，满负荷运行，分两班，操作工最少要十名了。不过这种情况一般是不会出现的。某些模具可以全自动做的。有些模具做的飞边太多，需要后处理去毛边，这就不好确定人数了。还是要看你的生产状况确定。
生产计划也同样根据你的订单情况才能确定。以订单的交货期为前提，安排的原则是，满足交货期的前提下，尽可能的同种材料安排同台机器，尽量减少过料筒，调模试模的过程，那样会增加成本么。
原料要看你的采购周期了，周期长的要备料多一些。比如一个月要耗料一吨。采购周期是两周，那么你的安全库存最少是半吨。
所以，这里帮不了你太多的，一切以你的实际情况来做安排和调整。
注塑料房如何管理？
一、原料与料房管理 水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如正确使用水口料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。
二、模具管理 注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。
三、工艺控制与管理 生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；怎样确定最合适的注塑周期；如何对模具进行有效冷却；工艺调整中的问题处理；生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。
四﹑机器设备管理 机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。
五、车间现场管理 车间混乱情况下的5S管理；看板管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。
六、注塑品质管理的相关因素 机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。
七、生产不良管理 不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。
八、生产数量、交期和员工管理 生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人；怎样留住熟练工人；员工薪酬管理。
九、精益生产与快速换模 机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。
十、生产安全管理 上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理