1，自己公司的发展情况，尽量挑好的说
2， 多向供应商了解他们公司的情况，趁机了解市场行情，和他们公司的发展情况，供货情况
3， 从供应商处了解他们竞争对手的情况，这个竞争对手可能也是你的主要供应商， 他们同行之间，信息要比你多。同行相轻，会把另一家的弱点都说给你听的。
4， 从自己的角度，供应商的竞争对手的情况要挑有利自己谈价的内容，可以透露点给供应商，包括一些价格方面的，当然目的是让他们互相竞争。
5，聊聊私人问题，增加和供应商的私人关系，采购和供应商是互相帮助的，千万不要认为采购是朝南坐的就居高临下了，有时候，供应商要比你牛，遇到急料交货和老板的临时降价要求，是要供应商配合支持的。
机械零件质量检查注意哪些事项
具体点就好了
主要看你的使用要求，即你整体装配件的使用指标
还要根据你的零件成型工艺；机加工与铸造，锻造等明显检查质量不同！
具体问题需要具体聊，请 QQ250168776
精密机械零件加工需要注意哪些因素？
选择精基准一般应遵循以下几项原则：(1)基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。(2)统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。(3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。(4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。
粗基准的选择原则(1)工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。(2)合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。(3)便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。(4)粗基准一般不得重复使用的原则。上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证精密机械零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。