1. 水稻筛选机去石机
基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。 稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。 回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。 适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。 多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。 大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。 碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。 大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。 配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米的营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米的口感。配制米并非单纯地将碎米配入整米。 有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差。我国有12亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人们基本生存需求，在今后相当长的一段时间里，普通品种大米依然是大米市场的主产品。通过配制米提高普通大米的营养，改良普通大米的口感，是一种方便易行、利国利民的措施，是现阶段配制米的主要内容。 包装。目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。优质精制米则多为5公斤真空、充氮包装，以此保证产品的新鲜度，实际开袋后，不可能一次食用，因此失去了保鲜的意义。如果优质精制米、营养配制米采用1公斤、1.5公斤的纸袋、纸盒普通超小型包装，既可节省包装成本，又能促进产品销售。我国大米消费中，以普通大米为主，对绝大部分工薪阶层而言，优质精制米、营养配制米价格偏高，超小型包装可满足工薪阶层对高档米的需求，方便人们在超级市场购物，也有利于大米保鲜。
2. 碎土筛选机
准备材料：黄豆600克，白糖100克
1、准备好材料，黄豆洗将晾干水份备用。2、炒锅大火加热，放入黄豆。
3、转中火，用锅铲不停的翻炒。
4、一直炒到黄豆有香味，用铲子铲起黄豆从锅边缘倒下，听到清脆的响声，黄豆就炒好了。
5、把炒好的黄豆和白糖倒入破壁机，打成粉未状即可。
6、打好的黄豆粉倒出即可。
3. 水稻筛选去石组合机
色选机不能除去碎米！色选机是高科技产品，是水稻精选加工中的一道重要工序，能把大米中的变质米粒筛选出去。比如有的大米粒，霉变发红，有的米粒水黄，色选机都能把它们剔除筛出。碎米非常好选，经过不同筛片时，会自动掉落，整精米进入下一道工序。风筛选比重选谷糙选色选。
4. 水稻清粮机去石机
1、去石机的调试重点是调整振动频率和风机风量。
2、风量调整到稻谷悬浮即可，风对稻谷吹出鼓肚儿，但不是吹得稻谷飞溅。
3、振动频率调整到稻谷顺畅下料，台面不积料。
4、最终效果为稻谷中无石子，石子无稻谷或带少量稻谷。
5. 稻谷选石机
那个应该是叫碾盘的，，
6. 大米去石机筛选机
一、碾米机带糠粉
在开始碾米阶段碾米机出现糠粉属于正常现象，因为开头的碾米机作用是开糙，无须要求过高精度。若整套流程下来打出的大米依然含有糠粉，说明筛选环节出现故障。
解决方法：缩小筛孔或更换筛子。
二、机器堵筛
大米设备发生堵塞故障主要原因有三点：1、进料量大，出料口小，出料口被米糠糊住。2、传动带打滑导致出料口米粒积压堵塞。3、米粒含水量高，粉尘与水气结合造成堵筛。
解决方法：1、调节进料量，疏通出料口。2、更换传动带。3、降低物料含水量。
三、米糠中含米
若筛网未损坏，可检查出料口压力是否过小，控制好压力，也不可过大，否则增加碎米率。若吸风量过大，用胶布适当堵住一小部分可解决。
四、碾米机电流不稳定
造成电流不稳的原因通常由这几种原因造成。1、进料口断料。2、机内进入异物。3、电机过载。4、电源线细电压低。
解决方法：1、均匀给料，防止断料。2、发现电流不稳时检查机内有无异物。3、适量降低碾米量，防止过载。4、更换合适的电源线，因为电机在低电压条件下电流要增加。
五、碾米精度低
主要由米刀磨损或进料过少或出料口压力过小造成。
解决方法：更换米刀，调节进料量。
六、机身振动
问题原因：机身固定不牢固，轴筒或带轮不协调。
解决方法：紧固地脚螺栓，调节轴筒或带轮使其两者平衡。
7. 水稻去杂去石机
原理比重去石机主要是根据砂石与稻谷的比重及悬浮速度不同的特性,利用具有一定运动特性的倾斜筛面和通过筛面鱼鳞孔的风力而使谷石分离(吸式去石机还需要较大的风量)。
当物料由进料斗流至筛面中段时,便立即受到自上而下的倾斜气流和筛面机械运动的综合作用,使密度较大的砂石经自动分级后沉到物料下层与筛面接触;密度较小,表面较毛的稻谷则在上层,并处于流化状态。随着进料口不断的下料,处在筛面上层的稻谷由于重力的作用以及进口物料的拥挤,便沿着筛面的倾斜方向而下滑直至排出机外。下沉的砂石,则在筛体运动特性的限制下,加之风力和筛孔突边的综合作用,而难以下滑,只有随着筛体的运动而逐步滑向出石口。