挂面机生产线(挂面机设备)

海潮机械 2023-01-16 07:00 编辑:admin 229阅读

1. 挂面机生产线

熟化又称“醒面”,是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程,是影响方便面、挂面产品口感的其中一项因素。

具体操作:将和好的面团放入一个低速输送熟化醒面机内,在低温、低速缓慢输送完成熟化。熟化时间一般不少于8分钟。

一、醒面熟化的主要作用:

1.通过醒发进一步形成面筋网络。

2.使蛋白质和淀粉之间的水分达到自动调节,使其均质化。

3.对压延机之前,起到均匀喂料的作用。

二、影响熟化效果的因素:

1.熟化时间:熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。理论上熟化时间比较长,但由于设备条件限制,通常熟化时间不超过半小时,但不应该小于10分钟。熟化时间太短,面筋网络未充分形成,制成的面饼不耐泡,易混汤。

2.搅拌速度:熟化工艺要求在静态下进行,但为避免面团结成大块,使喂料困难,因此改为低速搅拌。

3.熟化温度:熟化温度低于和面温度。一般为25℃。

另外熟化时还要注意保持面团水分。

东方尚武醒面熟化机,当面粉通过和面均质机后,进入醒面熟化机,缓慢输送,达到相对静止熟化的效果,保证面粉面块的面筋网络形成。末端配合螺旋搅拌进入压延机工段,在进入压延机之前得到最好的醒发状态。

另外我司东方尚武醒面熟化机做到了分体式推拉,为了更好的方便打算清理,可与方便面生产线、挂面生产线、半干面生产线、水煮面生产线等多种制面设备配套。

2. 挂面机设备

必要的设备:运输设备、库存面粉仓房、原料辅料、搅拌机啊、水泵(抽水,有自来水可以不用)、压面机、通风机、烘干室+烘烤机、包装袋、封口机、储藏室、其他小件如清洁、必要称重、量具、切刀、等; 如果你只是生产水面的,就用一般的面机就可以了,要生产的干挂面的话,规模不是很大,也以用这种机子,但要选用那种可以自动上杆的机,面条的干燥, 采用自然风干,适时用风扇吹干也可以,当然你是大规模生产干挂面的话,那就要用全自动挂面机了,还要加烘房。

日产两到三吨面条投资三十万,一台真空和面机, 一台压片机,一台切条机,还有些常备的工具加上厂房和办相关手续的费用,小点的话日产一到两吨,投资二十万左右,设备比上边的小点,年净利十万左右。

3. 挂面机生产厂

我家用的是在武汉华日机械厂卖的其对辊面条机,感觉质量很不错,他们厂的面条机压辊是合金钢的,表面采用了拉丝处理,不生锈。机器各部位匹配也很好,机器家用了三年多没出现任何故障,到现在为止还是像才买回的那样没什么噪音,最令我满意的是设备操作方便,用的时候让我省心。生产的挂面筋道好,耐煮不糊汤。

4. 大型挂面机器设备

恒吉牌面条机,MT40?MT50?MT60?MT75?MT125等型号,价格2000左右,质优价廉服务好

5. 挂面生产线成套设备

做馒头需要用到的是蒸锅,蒸布就可以了。

6. 挂面机生产线价格

这个价格应该是根据产量来的吧,产量不同价格是不同的,不过了解了一下,济南联浩的面条机最便宜的也需要8~9千元左右的!

7. 挂面机生产线做挂面

你好,很简单的,机器轧干面条、挂面、豆萁配方:高筋面粉95斤、盐0.3-0.5斤、筋力源E型0.3-0.5斤、水30-32斤。工艺:将面粉、筋力源E型干拌均匀。再把食用盐直接搅拌加入和面水,然后搅拌加入混合好的面粉中,将和好的絮状面团静止醒发20-50分钟,然后放入压面机即可轧面。

8. 挂面机流水线

挂面生产需要的设备有和面机(分卧式和立式、单轴和双轴)、熟化机、压延机、上架、烘干流水线、下架、面条截断机(有单刀滚动切断和多刀下压截断。

挂面的生产工艺流程如下:

原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面

①和面 和面操作要求“四定”,即:面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加;加水量应根据面粉的湿面筋含量确定,一般为25%~32%,面团含水量不低于31%;加水温度宜控制在30℃左右;和面时间15分钟,冬季宜长,夏季较短。和面结束时,面团呈松散的小颗粒状,手握可成团,轻轻揉搓能松散复原,且断面有层次感。和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。近年来,国外已出现先进的真空和面机,但价格昂贵。

②熟化 采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料,时间一般为10~15分钟,要求 生产挂面

面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明,在面团复合之后进行第二次熟化,效果较明显,国内外已有厂家采用。

③压片 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行,技术参数如下:

压延倍数:初压面片厚度通常不低于4~5毫米,复合前相加厚度为8~10毫米,末道面片为1毫米以下,以保证压延倍数为8~10倍,使面片紧实、光洁。

轧辊线速:为保证面条的质量和产量,末道轧辊的线速以30~35米/分钟为宜。

轧片道数和压延比:轧片道数以6~7道为好,各道轧辊较理想的压延比依次为50%、40%、30%、25%、15%和10%.

轧辊直径:合理的压片方法是异径辊轧,其辊径安排为复合阶段,∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米;压延阶段,∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。

④切条 切条成型由面刀完成,面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。面刀有整体式和组合式,形状多为方形,基本规格分为1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五种。目前,国内已开发出圆形或椭圆形面刀,解决了条型单一的问题。面刀下方设有切断刀,作用是将湿面条横向切断,其转速可以根据每杆湿挂面的长度调节。

⑤干燥 挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序,与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象,都是由于干燥设备和技术不合理造成的,因此必须予以高度的重视。

现行挂面干燥工艺一般分为三类,即:

高温快速干燥法:这种方法是我国的传统工艺,最高干燥温度为50℃左右,距离为25~30米,时间约2~2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等,已逐渐被其他方法取代。

低温慢速干燥法:是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法,最高干燥温度不超过35℃,距离为400米左右,时间长达7~8小时。此法的特点是模仿自然干燥,生产稳定,产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等,仅适于一些大中型厂使用。

中温中速干燥法:针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足,我国于20世纪80-90年代研究成功了中温中速干燥法。这种方法具有投资较少、耗能低、高、产品质量好的特点,已在国内推广。

中温中速法适于多排直行和单排回行使用,前者运行长度宜在40~50米,后者回行长度宜在200米左右,烘干时间均大约4小时。

⑥切断 一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。前者传动系统简单,高,但整齐度较差,断损较多;后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂。

⑦计量、包装 传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工,这种方法较难实现机械化。密封包装已实现自动计量包装,主要在引进设备的厂家中使用,是今后发展的方向。

⑧面头处理 湿面头应即时回入和面机或熟化机中。干面头可采用浸泡或粉碎法处理,然后返回和面机。半干面头一般采用浸泡法,或晾干后与干面头一起粉碎。浸泡法效果好,采用较广泛,但易发酸变质。粉碎法要求面头粉细度与面粉相同,且回机量不超过15%。少数厂家采用打浆机,使干面头受到粉碎和浸泡双重作用,效果很好,且较卫生。