1. 挂面机生产线
熟化又称“醒面”，是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程，是影响方便面、挂面产品口感的其中一项因素。
具体操作：将和好的面团放入一个低速输送熟化醒面机内，在低温、低速缓慢输送完成熟化。熟化时间一般不少于8分钟。
一、醒面熟化的主要作用：
1.通过醒发进一步形成面筋网络。
2.使蛋白质和淀粉之间的水分达到自动调节，使其均质化。
3.对压延机之前，起到均匀喂料的作用。
二、影响熟化效果的因素：
1.熟化时间：熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。理论上熟化时间比较长，但由于设备条件限制，通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟。熟化时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤。
2.搅拌速度：熟化工艺要求在静态下进行，但为避免面团结成大块，使喂料困难，因此改为低速搅拌。
3.熟化温度：熟化温度低于和面温度。一般为25℃。
另外熟化时还要注意保持面团水分。
东方尚武醒面熟化机，当面粉通过和面均质机后，进入醒面熟化机，缓慢输送，达到相对静止熟化的效果，保证面粉面块的面筋网络形成。末端配合螺旋搅拌进入压延机工段，在进入压延机之前得到最好的醒发状态。
另外我司东方尚武醒面熟化机做到了分体式推拉，为了更好的方便打算清理，可与方便面生产线、挂面生产线、半干面生产线、水煮面生产线等多种制面设备配套。
2. 挂面机设备
必要的设备：运输设备、库存面粉仓房、原料辅料、搅拌机啊、水泵（抽水，有自来水可以不用）、压面机、通风机、烘干室+烘烤机、包装袋、封口机、储藏室、其他小件如清洁、必要称重、量具、切刀、等； 如果你只是生产水面的，就用一般的面机就可以了，要生产的干挂面的话，规模不是很大，也以用这种机子，但要选用那种可以自动上杆的机，面条的干燥， 采用自然风干，适时用风扇吹干也可以，当然你是大规模生产干挂面的话，那就要用全自动挂面机了，还要加烘房。
日产两到三吨面条投资三十万，一台真空和面机， 一台压片机，一台切条机，还有些常备的工具加上厂房和办相关手续的费用，小点的话日产一到两吨，投资二十万左右，设备比上边的小点，年净利十万左右。3. 挂面机生产厂
我家用的是在武汉华日机械厂卖的其对辊面条机，感觉质量很不错，他们厂的面条机压辊是合金钢的，表面采用了拉丝处理，不生锈。机器各部位匹配也很好，机器家用了三年多没出现任何故障，到现在为止还是像才买回的那样没什么噪音，最令我满意的是设备操作方便，用的时候让我省心。生产的挂面筋道好，耐煮不糊汤。
4. 大型挂面机器设备
恒吉牌面条机，MT40?MT50?MT60?MT75?MT125等型号，价格2000左右，质优价廉服务好
5. 挂面生产线成套设备
做馒头需要用到的是蒸锅，蒸布就可以了。
6. 挂面机生产线价格
这个价格应该是根据产量来的吧，产量不同价格是不同的，不过了解了一下，济南联浩的面条机最便宜的也需要8~9千元左右的！
7. 挂面机生产线做挂面
你好，很简单的，机器轧干面条、挂面、豆萁配方：高筋面粉95斤、盐0.3-0.5斤、筋力源E型0.3-0.5斤、水30-32斤。工艺：将面粉、筋力源E型干拌均匀。再把食用盐直接搅拌加入和面水，然后搅拌加入混合好的面粉中，将和好的絮状面团静止醒发20-50分钟，然后放入压面机即可轧面。
8. 挂面机流水线
挂面生产需要的设备有和面机（分卧式和立式、单轴和双轴）、熟化机、压延机、上架、烘干流水线、下架、面条截断机（有单刀滚动切断和多刀下压截断。
挂面的生产工艺流程如下：
原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面
①和面 和面操作要求“四定”，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%～32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。近年来，国外已出现先进的真空和面机，但价格昂贵。
②熟化 采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求 生产挂面
面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。
③压片 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下：
压延倍数：初压面片厚度通常不低于4～5毫米，复合前相加厚度为8～10毫米，末道面片为1毫米以下，以保证压延倍数为8～10倍，使面片紧实、光洁。
轧辊线速：为保证面条的质量和产量，末道轧辊的线速以30～35米/分钟为宜。
轧片道数和压延比：轧片道数以6～7道为好，各道轧辊较理想的压延比依次为50%、40%、30%、25%、15%和10%.
轧辊直径：合理的压片方法是异径辊轧，其辊径安排为复合阶段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；压延阶段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。
④切条 切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。面刀有整体式和组合式，形状多为方形，基本规格分为1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五种。目前，国内已开发出圆形或椭圆形面刀，解决了条型单一的问题。面刀下方设有切断刀，作用是将湿面条横向切断，其转速可以根据每杆湿挂面的长度调节。
⑤干燥 挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。
现行挂面干燥工艺一般分为三类，即：
高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，最高干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2.5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。
低温慢速干燥法：是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，最高干燥温度不超过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。
中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，我国于20世纪80-90年代研究成功了中温中速干燥法。这种方法具有投资较少、耗能低、高、产品质量好的特点，已在国内推广。
中温中速法适于多排直行和单排回行使用，前者运行长度宜在40～50米，后者回行长度宜在200米左右，烘干时间均大约4小时。
⑥切断 一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。前者传动系统简单，高，但整齐度较差，断损较多；后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂。
⑦计量、包装 传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化。密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备的厂家中使用，是今后发展的方向。
⑧面头处理 湿面头应即时回入和面机或熟化机中。干面头可采用浸泡或粉碎法处理，然后返回和面机。半干面头一般采用浸泡法，或晾干后与干面头一起粉碎。浸泡法效果好，采用较广泛，但易发酸变质。粉碎法要求面头粉细度与面粉相同，且回机量不超过15%。少数厂家采用打浆机，使干面头受到粉碎和浸泡双重作用，效果很好，且较卫生。