铲车保养与维修流程(铲车维修保养内容)

1. 铲车维修保养内容

上海XXXX有限公司

车辆二级保养、中大修管理制度

1 目的

为确保车辆得到正常维护，特制定本管理制度。

2 范围

本管理制度适用于XXXX有限公司所有车辆。

3 职责

本公司的所有生产车辆（包括各类特种车辆）维护，均由综合管理部统一安排。

4 工作内容

4.1车辆二级保养（每季）

4.1.1除一级技术保养项目外，尚须增添以下工作项目。

4.1.2检查喷油器、喷油泵，必要时进行清洗机调整。

4.1.3检查气门间隙，喷油提前角，必要时进行调整。

4.1.4检查进、排气门的密封情况，必要时研磨修理。

4.1.5检查水泵、清洗冷却系统水管道。

4.1.6检查气缸套封封水圈原封水情况。

4.1.7检查冷却水散热器和机油散热器、机油冷却器。

4.1.8检查电气设备。

4.1.9检查机油、柴油系统管路，清洗柴油箱和工作油箱。

4.1.10半年或1000小时更换机油，清洗油底壳。

4.1.11检查各部轴承、销及连接部位的牢固性。

4.1.12紧固前后轿与车架联接螺栓。

4.1.13检查调整手制动、检查方向机空行程。

4.1.14检查离合器、调正其自由行程，润滑调整分离轴承。

4.1.15检查变速传动机构。

4.1.16检查转向系统。

4.1.17检查前后轿系统。

4.1.18检查制动系统。

4.1.19检查车身底盘系统。

4.1.20做好二级保养记录。

4.2中、大修

4.2.1车辆的中大修由运输作业区提出检修计划，报请公司批

准后，送外单位修理。

4.2.2铲车、挖掘机基本上一年维修一次，由本部修理大组承担。

4.2.3车辆中、大修应按技术标准要求执行，送外单位修理的，运输作业区派专人负责检验。

4.2.4发动机修理后，要保证一定时间的走合期。

4.2.5做好车辆中、大修记录。

4.3验车

4.3.1市牌照车辆每年二次验车。根据车辆牌照安排。

4.3.2特种车辆经过修理，由检修大组长检验，驾驶员试车签字。

4.3.3做好车辆验车记录。

5 相关文件

6 记录

归口部门：XX管理部 起草部门:XX管理部

批准人：XXX 审核人：XXX 编制人：XXX

2. 铲车的日常维护和保养

日常保养是以清洁叉车和外部检查为主要内容的保养。它主要包括使用前检查、工作中检查和回库后保养，下面就进行分步介绍。

使用前检查：

检查项目

（1）检查燃油，润滑油、液压油和冷却液是否加足

（2）检查全车油、水有无渗漏现象

（3）检查各仪表、信号、照明、开关、按钮及其他附属设备工作情况

（4）检查发动机有无异，工作是否正常

（5）检查转向，制动，轮胎和牵引装置的技术状况及紧固情况

（6）检查起升机构，倾斜机构，叉架和液压传动系统的技术状况及紧固状况

（7）检查随车工具及附件是否安全

工作中检查项目：

通常指在工作2h作用进行

检查项目

（1）检查发动机、底盘、工作装置、液压系统、仪表及信号装置的工作情况

（2）检查轮轴、制动鼓、变速器、变矩器、齿轮泵和驱动桥温度是否正常

（3）检查轮胎、转向和制动装置的状态和紧固情况

（4）检查机油、冷却液、液压油的釉面高度和温度以及全车油、水有无渗漏现象

回库后保养项目

检查项目

（1）清洁车辆

（2）添加燃油，检查润滑油、冷却液、液压油、液力油、北方冬季若未加防冻液或没有暖库应放进冷却液

（3）检查V带的完好情况和松紧度

（4）检查轮胎气压

（5）检查叉架、起重链拉紧螺栓的紧固情况

（6）检查升降油罐、倾斜油缸、转向油缸和各管接头的渗漏情况

（7）排除工作中发现的故障

（8）检查、整理随车工具及附件

（9）每工作40~50h应增加下列项目：清洗各空气滤清器；清洗蓄电池外部，检查电解液液面高度和电极柱、连接线的清洁、紧固情况；检查分电器触点，润滑分电器轴和凸轮；检查紧固全车各组成外部易松动的螺栓；对水泵轴承，转向节主销、横、直拉杆球头销，倾斜油罐横销，三联板中心销；对起重链条进行润滑和调整。

3. 铲车维修保养记录

如果压力是好的,正常的,换变速泵,记得进油管的螺栓一定要扭紧.；实发动机的输出动力也是很关键的.变速箱也一样动力不足.建议把喷油泵去校一下.；隔离套拆除，直接档总成就能安装到位，大盖也能封紧，输出轴会正常旋转.

4. 铲车维修保养内容有那些说法

山工铲车保养:

1.发动机磨合期换油为30-50小时;

2.以后每隔250小时换油一次. 山工装载机传动系、工作液压系统换油周期

5. 铲车维修保养内容有哪些

装载机的日常保养：一、发动机1、检查发动机固定螺栓；2、检查橡胶缓冲器；3、更换机油；4、更换机油滤清器；5、清洗油底壳呼吸器；6、清洗柴油粗滤器；7、清洗柴油泵入口处滤网；8、排除燃油系统中的空气；9、检查冷却器；10、检查分散皮带的张紧度；11、添加防锈剂；12、检查冷却液的防冻能力；13、更换空气滤清器滤芯。二、电气设备以及仪表：检查发动机、发电机以及蓄电池。三、传动系统：检查变矩器、变速箱油冷却系统并检查前后桥油位。四、行走机构：检查轮胎气压五、制动系统：检查制动盘固定螺栓、油水分离器、气筒内气压。六、工作装置：检查铲斗、动臂、摇臂以及固定螺栓。七、整机：检查前后车架以及副车架并润滑。

6. 铲车维护保养管理制度

搅拌站生产管理制度

1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。

2、没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

6、水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

8、作业结束，关闭以下开关：

①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；

9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

10、混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。

11、按搅拌站使用说明书严格执行。

12、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，设备方可运转。

13、按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。

二

搅拌站整体设备维护保养制度

1、每次工作完毕后，应清理保养项目：

①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

2、每周检查保养项目：

①手动油泵是否需要加注润滑脂；

②各润滑点必须进行润滑工作；

注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

④检查振动器联接螺栓有无松动现象；

⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；

⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；

3、定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；

②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；

③检查大齿轮磨合坏损情况；

④对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；

⑤配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；

⑥搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

4、上料皮带机的维修与保养：

①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!

三

搅拌站安全生产制度

1、生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。

2、严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

3、发现任何不安全因素均必须立即通知经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。

4、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。

5、穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。

6、维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。

7、维修设备时，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。

8、当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时　方准进行试车。

9、生产结束例行清理搅拌机和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清理工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。

10、严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。

11、每周由有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。

12、严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。

13、进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。

14、设立专职安全检查员，每小时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。

15、安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。

16、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。

17、凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。

四

搅拌站生产质量管理制度

1、试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。

2、试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。

3、试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。

4、混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。

5、试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。

6、在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。

7、搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行砝码标定，然后再进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。

五

岗位职责

1、铲车上料司机岗位职责

负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据此检测和及时调整施工配合比。

2、微机操作员岗位职责

负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。

3、生产值班员岗位职责

负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。

4、搅拌车司机岗位职责

负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。

六

混凝土配料误差调整程序

1、每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。

2、由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。

3、投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。

4、试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。

5、试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差如部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。

6、误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。

七

搅拌站混凝土施工配合比调整程序

为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：

1、试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。

2、根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。

3、试验人员将《混凝土开盘鉴定》，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。

4、严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。

5、混凝土混合料拌制2~3分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述《混凝土开盘鉴定》一式三份，经理、试验室、搅拌站各存档一份。

6、混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。

7. 铲车的维修与保养

铲车保养周期是每两个月需要保养一次。

8. 铲车维修保养内容怎么写

预热器不热的解决方法，

解决方法为：如果是低滤网出现堵塞的话，需要及时联系车辆的维修人员对低滤网进行清理，即可解决车辆冷车不走的情况。

车启动怠速高，车都是这样设计的，目的就是为了强制润滑。启动1500转，1-2分钟就1000转，最终稳定怠速在700转左右，这是正常现象；如果车停在地下车库，启动以后不要加油，挂上档位慢慢开就行了，这样既润滑了发动机同时也润滑了变速箱分动箱差速器。

9. 铲车维修保养内容包括

装载机第二次保养各链接黄油，机油更换，空滤机滤柴滤更换

10. 铲车维护及日常保养

首先要做的就是平常记录，，一天工作多长时间，多长时间打黄油，200小时换三滤的

11. 铲车维护保养内容

一般来说只要机手根据车辆工作时间的情况来决定保养的频率和周期，一般来说如果工作量大的话就是连续工作十个小时就要进行一次基本保养，如果工作量一般或是偏少的话就在每天工作完了以后进行一下基本保养。