1. 铲车液压工作原理图
液压原理 液压传动的工作原理：液压传动是一种以液体为传动介质，利用液体的压力能来实现运动和力的传递的一种传动方式。 液压传动的特点：
1.以液体为传动介质来传递运动和动力 2.液压传动必须在密闭的容器内进行 3.依靠密封容积的变化传递运动 4.依靠液体的压力传递动力
2. 铲车液压工作原理图讲解
叉车工作原理是发动机（电动机）驱动液压齿轮泵不断产生高压油（齿轮泵原理同发动机油泵）。液压油从油箱吸出，经油管进入多路阀，根据不同工作情况，可扳动操作手柄，便可实现货叉的起升、降落、前倾、后倾、转向轮的转向等动作，从而实现叉车的搬运、装卸货物。
3. 铲车液压系统图解
两根都是进油也都是出油。
伸出时底部是进油离伸出口的地方是出油,相反进去的时候伸出口的油管就是进油了,底部就变成出油口了。所以根本就不需要去却别哪个是进油哪个是回油，油缸底端的那根管子是出活塞杆的，而顶端的油管是收活塞杆的。
4. 铲车液压油工作原理
液压元件 油泵——叶片泵，构造、工作原理如前所述。它用来供给压力油到系统中，以推动起 升、倾斜油缸工作。
5. 铲运机液压原理图
答:铲车举升原理是杠杆平衡原理。因铲车的铲臂就是一根杠杆，支点在铲臂与铲车连接轴，液压支撑是动力，铲斗和铲物是阻力，是一个费力杠杆。
6. 铲车的液压系统原理图
某型号叉车工作装置的液压系统原理图如图3-3所示，该液压系统有起升液压缸8、倾斜液压缸6和属具液压缸7三个执行元件，由定量泵10供油，多路换向阀（属具滑阀1、起升液压缸滑阀3、倾斜液压缸滑阀4）控制各执行元件的动作，单向节流阀5调节起升和属具动作速度，从而驱动工作装置完成相应的工作任务。
向左转|向右转
由于叉车原动机（内燃机和电动机）的转速高，扭矩小，而叉车的行驶速度较低，驱动轮的扭矩较大，因此在原动机和驱动轮之间必须有起减速增矩作用的传动装置。当叉车在不同载荷和不同作业条件下工作时，传动装置必须要保证叉车具有良好的牵引性能。对于内燃叉车，由于内燃机不能反转，叉车要想倒退行驶，必须依靠传动装置来实现。叉车的传动装置有机械式、液力式、液压式和电动机械式几种。机械式传动只能具有有限数目的传动比，因此只能实现有级变速。液力式传动效率较机械式低，液压传动能够使传动系统大大简化，取消机械式和液力式传动中的传动轴和差速器。
某型号叉车行走驱动液压系统的原理图如图3-4所示，该液压系统由变量主液压泵1供油，执行元件为液压马达5，主液压泵的吸油和供油路与液压马达的排油路和进油路相连，形成闭式回路。双向安全阀3保证液压回路双向工作的安全，梭阀4和换油溢流阀6使低压的热油排回油箱，辅助液压泵7把油箱中经过冷却的液压油补充到系统中，起到补充系统泄漏和换油的作用，溢流阀8限定补油压力，单向阀2保证补油到低压油路中。
向左转|向右转
叉车作业时转向频繁，转弯半径小，有时需要原地转向。叉车空载时，转向桥负荷约占车重的60%。为了减轻驾驶员的劳动强度，现在起重量2t以上的叉车多采用助力转向——液压助力转向或全液压转向。液压助力转向操作轻便，动作迅速，有利于提高叉车的作业效率，油液还可以缓冲地面对转向系统的冲击。
某叉车液压助力转向系统原理图如图3-5所示，该转向液压系统和叉车工作装置液压系统属各自独立的液压系统，分别由单独的液压泵供油。系统中流量调节阀2可保证转向助力器稳定供油，并使系统流量限制在发动机怠速运转时液压泵流量的1.5倍。随动阀3与普通的三位四通换向阀基本相同，只不过该阀的阀体与转向液压缸缸筒连接为一体，随液压缸缸筒的动作而动作。叉车直线行驶时，方向盘处于中间位置，随动阀3的阀芯也处于中间位置，转向液压缸4不动作，叉车直线行驶。当叉车转弯时，驾驶员转动方向盘，联动机构带动随动阀3的阀芯动作，使转向液压缸的两腔分别与液压泵或油箱连通，液压缸动作，驱动转向轮旋转，叉车转向，直到液压缸缸筒的移动距离与阀芯的移动距离相同时，阀芯复位，转向停止。
7. 铲车液压工作原理图片
液压的最基本原理就是帕斯卡原理。帕斯卡原理:就是密闭液体上的压强在各个方向上处处相等。假设左侧与右侧的截面积分别为A1和A2。则 F1=p1*A1; F2=p2*A2由p1=p2， 所以 F2= (F1/A1）*A2 = (A2/A1）*F1液压具有力的放大作用，这也是千斤顶的原理。
8. 铲车液压方向机工作原理图
原理：
林德转向控制系统基于线控转向技术。来自驾驶员的控制命令被转换为电信号并转发到液压执行器。先进的安全概念保证了车辆控制系统的故障安全运行。
车轮的电动控制开辟了新的功能可能性：例如，叉车驾驶员可以使用林德转向控制系统更精确地转向车辆，因为转向或多或少地根据车速做出敏感反应。如果叉车行驶得更快，则必须更多地转动迷你轮或将操纵杆进一步倾斜到侧面，以使车轮发生一定的转向偏转。如果驾驶员降低叉车的速度，同样的手部运动会导致更强的转向偏转。