1. 国产六行采棉机价格
膜六行或一膜三行（膜宽2.05m），机采棉花种植行距必须是10+66cm，平均行距36.7-38㎝， 穴距8-11.5㎝，666.7m2理论株数在0.8-1.44万株均可。2.05m膜一膜铺两条滴灌带，一条滴灌带管一或二行棉花。
在株行距配置中，首先要考虑棉花株行分布时空的合理性，又要尽量缩小滴灌带供水、供肥的半径距离，以减少水、肥输送的不均匀性，减小边行与中行棉株发育的差异。由于机采棉要求株高在65cm—85cm，密度低于1.4万株比较理想
2. 采棉机型号大全
500－600斤，
这个分采棉机的型号，每种型号的一卷棉花重量不一样。
拿铁建重工4MZD-3采棉打包机于来说，棉包单包质量最大可达1.5吨。是铁建重工首次推出3行采棉机。
结合信息来看，4MZD-3采棉打包机采用康明斯发动机，满足国四排放标准。配备3个大采头，采收系统具备电子仿形、采摘速度智能匹配功能，采净率93%以上，含杂率10%以下。
3. 六头采棉机
头的采棉机一仓的棉花大约1.2555吨左右。一般情况下，采棉机有3头的，4头的和6头的，其中6头的效率最高，每天可以采棉12吨。三头的小轻便，但采的棉少，六头的大笨重，采的棉多。
4. 国产三行采棉机哪家好
一是原理上的不同，CP系列是通过摘锭将棉花从棉桃上缠绕下来，脱棉盘将摘锭上缠绕的棉花脱到风筒中，由风筒吹入集棉箱中直接就是散花，集棉箱输送至打包系统将棉花打成圆包，而CS系列是将棉桃带着棉花一起采摘下来，由风筒将棉桃吹到CS系列自带的分离装置将棉花与棉桃分离清选出来，在将棉花输送至打包系统打成圆包。
二是采头构成原理不同，CP系列采棉机的采头是由摘锭、脱棉盘、摘锭毛刷组成，有三行、五行、六行，最大就是六行，目前采棉机还没有超过六行的采头，因为采棉机的采头又重又大，如果超过六行就不便于转场运输，头重脚轻很容易造成采棉机“倒栽葱”。
5. 最好的采棉机
1.采棉头水平调整
采棉机停放在坚硬、水平的地方，如混凝土地面上;采棉头放置到稍高于地面的位置，将左右采棉头高度设为一致，结合液压锁定，发动机熄火并取下钥匙，在每个采棉头上部用水平仪检查，采棉头顶部应当水平，从而使得采棉头上的喂入口和地面保持垂直，这能使采摘时棉花达到较好的喂入状态，如果需要调整，用菜棉头连接板上的螺栓纠正采棉头的水平程度。
2.采棉头前倾角度的调整
在正常的采收情况下，采棉头应当前倾50mm，这将使前滚筒引入的杂物在到达采头出口处时从采头底部漏走；同时，前滚筒比后滚筒低一点，将会使摘锭能够全面接触棉株，提高棉株覆盖率和采净率。
3.扶禾器调整
正常的采摘情况下，滑靴应当比扶禾器底部低约50mm，通过松开定位螺栓来调整。可以根据不同的地面情况进行调整，调整时应当使扶禾器尖部轻轻掠过地表而植株导向杆不会将杂物带进采摘头，当滑靴在地面上时，植株导向杆的末端应当与从下向上数第三排摘锭平齐，这将把底部倒伏的棉株运送到采摘区域，同时，也使收集的杂物能在进入采头前掉落。 扶禾器底部应当比采摘头的底部低50mm，可以通过改变挂接链条的长短来调整，使得扶禾器可以自由下落以启动仿形阀。
最后，调整弹簧以平衡扶禾器的重量，太松会引起频繁的跳动，太紧则会增加滑靴上承受的重量，使得扶禾器插入地面导致滑靴过早磨损，这项调整可以通过改变链条连接板上的弹簧固定孔来完成。
4.仿形控制系统的调整
将采棉机开进棉田约15m，使得采棉机完全处于棉行中，停下采棉机，将仿形控制系统设置到“ON(开)”的位置，油门全开，结合驻车，检查采棉头到地面的位置。
5.调整压茎板
压茎板调整是采棉头调整中保证高采浄率和采摘棉花质量最重要的一项，如果压茎板弹簧压力太小，棉株在采摘区域将不能很好地压缩导致采净率下降；如果压茎板弹簧压力太大，植株虽能被很好地压缩使得采净率提高，但是对植株和青铃的损伤大。
初始调整压茎板压力时，用脚蹬压茎板直到感觉力量合适为好，然后根据实地采摘时的情况，在保证最大采净率和可接受的植株损坏的条件下，适当进行调整。除了压茎板压力的调整外，压茎板上部和下部分别有一个螺栓可以对压茎板与摘锭尖部的间隙进行调整，小一些的间隙会使摘锭贯穿植株从而获得较高的采净率，较大的间隙则能避免青铃的损伤。在初始调整时，可将压茎板间隙调整到6～13mm。大多数情况下，根据不同的棉田状况只需进行压茎板压力的调整。
6.湿润系统调整
湿润系统是保证采棉头高性能的关键。棉枝汁液和棉绒缠绕在摘锭上会导致脱棉盘和湿润刷过早磨损，调紧脱棉盘清洁摘锭会导致摘锭衬套和倒刺的过载、脱棉盘的变形磨损以及摘锭镀铬层的早期磨损，摘锭不清洁则会增加停车时间增加保养费用。采摘滚筒转一圈，摘锭必须在很短的时间内湿润、刷洗，增加清洗液的浓度可以提高清洗的效率，增加水量则只会使得采棉头内部积水而产生堵塞。
7.湿润刷柱的调整
湿润刷与摘锭的接触调整不当，同样会影响清洗的效果。通过调整湿润刷柱上部与下部的支架，使湿润刷柱与摘锭座管平行，调整湿润刷柱使得湿润刷的边缘与摘锭的根部(摘的锥套处)接触并保持清洁，可以避免杂物堆积而造成脱棉盘边缘的早期磨损。
8.脱棉盘的调整
将摘锭座管放置在正常采收时刚要离开脱棉盘的位置，上下调整脱棉盘使得凸台与摘锭的间隙为0.1mm（可以拿一张纸币检查）。脱棉盘的作用是移除摘锭上的棉绒，洁净的摘锭是保证良好脱棉效果的前提，如果不及时去除摘锭上的棉绒和汁液的混合积物，当摘锭通过脱棉盘时会造成脱棉盘凸台的变形和损坏。
6. 采棉机最新款
采棉机的采头转速是区分型号的，不一样的型号转速都有差别。
9970采棉机的采棉头转速是1473转/分钟；
904采棉机的采棉头转速是960转/分钟；
星光正工牌4MZ-3采棉机的采棉头转速是1250转/分钟；
钵施然4MZ - - 6A采棉机的采棉头转速1480转/分钟；
还有很多其他型号，以上仅供参考！
7. 国产采棉机多少钱一台
用机器替代人工采棉，成为了采棉业，以及整个棉纺织产业继续发展的关键改革举措。按收获方法的不同，一般将棉化收获机械分为摘棉铃机、采棉机两大类；其中，采棉机又分为两种，一种是根据棉花的成熟度有选择的采摘棉花的棉花选收机，另一种是将棉花连同叶、桃全部采摘， 然后进行清花，一次性完成作业的棉花统收机；棉花统收机中的代表产品是美国约翰迪尔公司生产的刮板毛刷统收采棉机、阿根廷生产的梳脱不对行统收采棉机，由于棉花统收机采净率难以保证，所以总的使用面积、使用量较少。
现在市场上使用的主要是棉花选收机，根据棉花采摘原理以及采摘头的结构不同棉花选收机也分为两种：一种是以美国约翰迪尔、凯斯公司为首生产的自走式水平摘锭采棉机， 大多世界主要产棉国都使用该种采棉机，目前国内市场上畅销的采棉机大多都是水平摘锭式采棉机；另一种是以乌兹别克斯坦塔什干棉花机械局为代表生产的自走式垂直摘锭采棉机，主要应用在前苏联的一些采棉区。垂直摘锭式采棉机与水平摘锭式采棉机比较的主要缺点是：作业效率相对较低，含杂率相对较高，相关试验表明，水平摘锭采棉机采净率达 96%，、含杂率约为 10%左右，远较垂直摘锭式采棉机要高，新疆棉区早期曾购买过该种垂直摘锭式采棉机，但由于这些缺点，已基本不再使用。
下面我们来看水平摘锭式采棉机的结构，水平摘锭式采棉机主要包括采摘头、底盘、发动机、电器系统、液压系统、驾驶室及操控系统、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。根据棉花吐絮率高低，水平摘锭式采棉机可以一次采收吐絮棉花或分次采收吐絮棉，现代采棉机以水平摘锭自走式大型机为发展方向，采收工艺也以一次采收为主。
最后我们来看水平摘锭式采棉机采棉时的工作原理。
采棉花时，由分禾器作为引导器，由它将棉株扶起并导入采摘室，随着采棉机向前运动棉株宽度被挤压至约60厘米-90厘米，在采棉指内，旋转着的水平摘锭有规律地伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与开裂吐絮的棉铃相遇，这时摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠绕在水平摘锭上。同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘，与采棉摘锭呈相反的方向运转，当遇到摘锭上的籽棉时，把摘锭上的籽棉反方向旋转脱下。脱下的籽棉被风力输棉系统的强大风力气流，从集棉室经输棉管道被高速吹送进入装棉箱内。然后，棉株经栅板退出采摘室，摘锭随采摘头旋转至淋润刷板下部，经过水压系统喷水淋洗，淋洗去植物汁液和泥垢，达到降温和清洗的效果，以利于下次采棉和脱棉，然后摘锭重新进入采棉室采棉。