1. 电缆线开沟机
电缆线从地下走有两种方式:一种是做好电缆沟，里面做好托架，把电缆放在托架上固定好，最后用盖板盖好沟并用沙土腹盖，留好检查口和标识。
另一种是开沟直埋。开沟深度一般在一米左右，放好电缆后先用沙土服盖，再用砖每隔50公分做好电缆路经标记，最后用开出的沙土腹盖。
2. 电缆线开沟机操作规程
打夯机的原理是利用冲击和冲击振动作用分层对路面进行路面破碎，用于开沟、旧路面的重修维护。
火力夯按二冲程内燃机原理制成，汽缸内有上、下两个活塞，上活塞是内燃活塞，下活塞是缓冲活塞。汽缸下部套装有倾斜底面的夯锤，使汽缸竖向轴线朝前偏斜。
上活塞杆从汽缸顶盖中间的通孔伸出，下活塞杆从汽缸下端面伸出，并与夯锤联成一体，汽缸与夯锤之间以弹簧拉紧，并设有扶手以控制夯土机的前进方向。
火力夯在可燃混合气的燃爆力作用下，因此，朝前上方跃离地面，并在自重作用下，坠落地面夯击土壤，夯锤一跃一坠，机身就步步前移。
操作注意：
1、打夯机使用前建成绝缘，线路，漏电保护器，定向开关，皮带，偏心块等，确认无问题后方可使用。
2、打夯机操作时两个人操作，一人扶夯机，一人整理电线，防止夯头打断电源线，发生触电事故。
3、打夯机不得在冻土，坚石，碎砖石杂土上夯打，夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4、夯机作业时，机前2m内不得有人。多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5m，前后距离不得小于10m。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
5、随机的电源应保持3-4m余量，发现电缆线扭结，缠绕，破裂时，应及时断电，停止作业，马上修理。
3. 电缆开沟机包放缆
1、开沟光缆沟的截面尺寸应按施工图要求，其底宽随光缆的数目而变，一般为1到2条光缆，沟底宽30-1000px；3条光缆，沟底宽1375px；4条光缆沟底宽1625px。沟顶宽度约为底宽+0.1倍埋深。同沟敷设的光缆不得交叉、重叠，两直线段上的光缆沟要求越直越好，直线上遇有障碍物时可以绕开，但绕开障碍物后应回到原来直线上，转弯段的弯曲半径不少于20m。光缆敷设在坡度大于20度，坡长大于330m是，宜采用S形敷设或按设计要求的措施处理。
2、沟底处理一般地段的沟底填细土或沙石、夯实，夯实后其厚度约250px；风化石和碎石地段应先铺约125px厚的砂浆，然后再填细石或沙石，以确保光缆不被碎石的尖刃划伤；若光缆的外护层为钢丝铠装时，可以免铺砂浆；在土质松软易于崩塌的地段时，可用木桩和木块作临时护墙保护。
3、光缆的布放直埋敷设大多在野外进行，只有路由沿公路时，才能采用机械布放，机械布放采用卡车或卷放线平车作牵引，先由起重机或升降叉车将光缆盘装入车上绕架，拆除光缆盘上的小割板或金属盘罩，指挥人员应检查准备工作确已就绪后开始布放。机动车应缓慢前移，同时用人手将光缆从缆盘上拖出，轻放在沟边，放出20m 后再由人工放入沟中。直埋敷设目前使用机械牵引的条件往往很少，一般为人工布放，人工布放有两种方式，一种是直线肩扛方式（注意无论用什么方式布放，都不准将光缆在地面拖），人员隔距小，由指挥人员统一行动；另一种是人工抬放方式，先将光缆盘成8字形，每2KM光缆堆成10个8字形，每组用皮线捆6组，每组由4人抬缆，组间各配一人协调，第一组前边由2人导引，布放时在统一指挥下各组抬起沿沟向前移动。
4. 开电缆沟用什么机器
220kV变电站工程电缆沟施工方案 一、 工程概况： 王源（铅山）220kV变电站工程电缆沟具体概况如下：800×800电缆沟长为25米，1000×1000电缆沟长为300米，1200×1200电缆沟长为160米，1200×1050穿公路电缆沟长为13米。
沟盖板采用∠50×4镀锌角钢，四周与钢筋焊接，现场浇作。1000×1000电缆沟及800×800电缆沟为砖砌体，其余为钢筋砼现浇电缆沟。二、 编制依据： 1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002 2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 3、《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008 三、 电缆沟施工： 3.1 施工准备 （1）材料的准备 混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试合格报告；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。（2）技术准备 1）图纸会审：会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会审前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。2）技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。3）定位放线：根据变电站总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。3.2 电缆沟基槽开挖 根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。3.3 浇筑混凝土底板垫层 基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。3.4 电缆沟砌筑 本站800×800及1000×1000电缆沟为砖砌体电缆沟。砌体采用Mu10砖，M5.0水泥砂浆砌筑，沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。3.5 电缆沟墙体浇注 混凝土电缆沟施工主要就是控制模板安装工程：模板采用12mm厚竹夹板，方料采用50×70杉木方料制作定型模。支撑采用4×60松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼电缆沟为每10.0～15.0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。3.6 电缆沟压顶采用预制砼压顶 为了增加工艺效果，站内户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。预制砼压顶块为长750mm，宽170mm，高120mm。待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至±0.000以下90mm时，用水平仪测好水平，双面控线，用1：2.5（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作，同时要求灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝，预制砼压顶块平稳、牢固。3.7 电缆沟扁铁安装 焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。3.8 电缆沟粉刷 根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：3 水泥砂浆打糙，1：2 水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108 胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟顶面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面的基准线。为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。面层砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后，只允许做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m 垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。3.9 电缆沟底找坡、压光 电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。沟底找坡时，走水线缝沟中做，按1～2%的坡比纵向找坡，横向按2%找坡，严禁沟内积水。施工时，沟底走水线用A75的UPVC管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时，拉线依次把走水沟压出来，然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑。为了防止垃圾堵塞管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。3.10 养护 电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7 天。四、电缆沟盖板施工： 4.1 施工准备 （1）材料准备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋应进行外观及资料（质量证明书）检查，并经送样复试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。（2）技术准备 1）图纸会审。会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会审后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。2）技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。4.2 制作角铁边框 根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。4.3 钢筋制作安装 根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。钢筋与角钢之间应焊接牢固。4.4 混凝土浇筑 角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3 遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。4.5 养护 常温下，混凝土盖板浇筑完成12h 后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7 天。4.6 盖板安装 运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m 左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm 厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。五、安全管理 1、搅拌机电源箱等要挂安全警示牌，材料仓库、工具房、加工棚等要设立消防设施，划分责任区，明确责任人。施工电源要严格按三级配电，二级保护由专人操作。2、基坑、孔洞也要加设防护措施，施工人员及设备须通过的沟道要设通道或过路桥。3、模板支撑不得使用腐朽等劣质材料，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑点必须坚实，防止支撑下沉、倾斜，安装和拆除均应分段进行。严整猛撬，硬砸，大面积撬落，拉倒。4、钢筋加工应在工作台上进行，铁屑要即使消除以免飞溅入眼，切断短于300mm的钢筋时要用卡子夹住，严禁用手直接把持。5、砼浇捣时先要检查模板的安装牢固情况，操作平台是否稳固，振动器电绝缘是否良好，开关插座、插充是否完好。严禁将电线直接插入插座。当移动或暂停时应切断电源，不得将振动器配电箱安放在尚未凝固的砼上。六、文明施工和环境保护 1、工程所用材料须按平面布置图临时堆码。2、施工道路要畅通，水电线路要整齐有序，布局合理，各种机械完好整洁，安全防护装置完备，施工现场杂物废料及时清运处理。3、工作时严禁饮酒、斗欧，着装要整齐，配戴必要的劳动保护用品，遵章守法。4、加强环保意识，施工噪声要符合环保要求，施工现场的剩余材料要及时清运，做到“工完、料尽、场地清”。5、禁止直接焚烧垃圾，施工垃圾要集中堆放在指定点，集中统一处理。6、禁止随意倾倒，污染环境。7、施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。8、施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁，图表上墙，礼貌接待来访人员。
5. 线管开沟机
是要先开槽，然后把线埋入槽中，也就是线，要穿入线管当中埋入线槽，当中并用砂灰进行固定，等到沙灰平整干燥之后才可以进行幕墙的。
否则的话，在缝隙没有完全干燥的时候，刚刚堵上就要抹墙，往往在干燥的过程当中这个地方就会出现开裂的现象的，因此说必须等到蜜蜂巢干燥以后才可以抹墙的。