1. 粮食烘干机锅炉
1.对风闸进行合理控制，调整粮食烘干塔内的通风量。当内通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烧成带在正压环境中工作，必要时要对坯垛底的进风量进行控制，减少后风，在降低风闸后对粮食烘干塔进行含水量低的干燃料添加，带粮食烘干塔内温度恢复正常后逐渐提升风闸，使前火发展，并向设备内部通风加速燃料的燃烧，提升粮食烘干塔内热量。
2. 粮食烘干机热风炉
一种情况，是矿用烘干机热风炉着火，热风炉发生火情，应先切断电、气、油源等，然后迅速用灭火器灭火。
第二种情况，是发现钼矿选矿设备烘干机体内有着火点出现，这种情况处理方法需要按照一定顺序来进行，具体操作步骤如下：
1、迅速切断烘干机的电、气、油源等；
2、打开紧急排料口，快速放料；
3、关闭所有风机及闸门；
4、关停热风炉、油炉、气炉，打开副烟道和所有炉门降温，煤炉可根据情况适当加煤压火，若换热器损坏不用加煤，应立即停炉；
5、加大排粮装置转速，快速排除谷物及燃烧的火块或糊快，将炭结块去除；
6、清理烘干机内着火点的残余物，待炉温和烘干机内温度降至常温后，分析查找着火原因并及时处理后重新开机作业。
3. 粮食热泵烘干机
热泵烘干机优缺点是：
1优点：稳定性高、质量好、高效节能、运行费用低、绿色环保，提升大气环境质量，并且合理利用可再生资源，更有助于社会的发展，具备优良的经济和社会效益，满足当前我国节能环保的需求；
2缺点：前期投资很高，因为需要购买许多的设备和建造厂房。
4. 粮食烘干机锅炉原理
首先，燃烧部分由气化室和燃烧室构成，气化室采用倾斜布置水冷变角炉排结构，下部炉排内的水与换热系统相连，这样可以保证在高温下炉排无维修率，下部风室的风经过炉排面加热成热风，极大缓解了燃烧条件；风室采用独立分室设计，每个风室均采用两台单独立风机对向供风，采用变频控制风量，对于大型锅炉，我们采用分区精控风技术，即炉排面横向纵向分成多个区域，每个区域都采用一台单独立的风机供风，变频控制，根据需要精供风。这样可以较大限度地保证风适量吹到燃烧面上，有效克服了链条炉等存在的漏风、窜风问题，极大降低了炉内NOx生成量；燃烧室的炉墙均采用绝热设计，使燃烧产生的高温不被周围炉墙及拱吸收而降低燃烧的温度，炉膛的温度根据燃料的特性可以进行调整；推料系统采用液压推动系统，控制可靠，整个燃烧系统基本无维修率。
起炉时，先利用燃料燃烧产生的热量将炉膛内的蓄热体加热，当达到设定温度如950℃左右，蓄热体不再吸热，处于热平衡状态。此过程一般从起炉到正常运行大约10分钟左右时间。当燃烧室达到稳定时，进入燃烧室的燃料表面的挥发份在高温下快速裂解气化燃烧，进入燃烧室燃料的表面只能看到气体燃烧形成的火焰，无任何黑烟形成。
5. 粮食烘干机烘干塔
1、烘干塔流程：
湿粮-磁选-初清筛-斗式提升机-烘前仓-带式输送机-斗式提升机-烘干机-带式输送机-斗式提升机-自衡振动筛-斗式提升机-烘后仓。
2、干燥介质在烘干过程中的流动顺序：
热风炉中，冷空气-换热器-热空气-烘干机-废气排放。
在炉膛中，冷空气-燃烧炉-烟道气。
3、烘干基本要求：
进机粮食水分不均匀度：<3%;
进机粮食含杂率：2%，其中长茎杆（小于50mm）含量小于0.2%，且不得有大的异物；
出机粮温：环境湿度大于-20度，出机粮温为环境温度+8度以内。
6. 粮食烘干机锅炉工作原理
高温烟气干燥
（1）原理：湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部，与此同时，燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质，大量的水分被蒸发，干燥后得到煤泥经卸料器排出，完成整个干燥过程，含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。
（2）优点：高温烟气主要有干燥强度大、处理能力大、运行平稳、维护成本低等。
（3）缺点：烘干温度在500-700℃，烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险，干燥尾气量大、含尘量高，处理不好容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水分直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。
低温蒸汽干燥
（1）原理：内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，
干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排，低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心浆叶干燥机、蒸汽回转干燥机，蒸汽回转干燥机又分为直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。
（2）优点：系统本质安全，无粉尘爆炸危险，蒸汽凝结水可以做锅炉回水，干燥尾气量小，含尘量低，易处理。
（3）缺点：消耗蒸汽量大，热利用效率低，多数项目利用附近电厂余热蒸汽。
太阳能棚干燥
（1）原理：在干燥棚内，以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源，底部加热煤泥或污泥，辅以太阳能增温，系统自动对原料进行布料、翻拌、收料，实现对煤泥的干化处理。
（2）优点：热能品味要求低，节能环保，运行安全，维护操作人员少。
（3）缺点：占地面积大，单元处理量干燥时间较长，冬季或者阴雨天气时效能较低。