1. 大中型碾米机
基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。 稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。 回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。 适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。 多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。 大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。 碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。 大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。 配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米的营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米的口感。配制米并非单纯地将碎米配入整米。 有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差。我国有12亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人们基本生存需求，在今后相当长的一段时间里，普通品种大米依然是大米市场的主产品。通过配制米提高普通大米的营养，改良普通大米的口感，是一种方便易行、利国利民的措施，是现阶段配制米的主要内容。 包装。目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。优质精制米则多为5公斤真空、充氮包装，以此保证产品的新鲜度，实际开袋后，不可能一次食用，因此失去了保鲜的意义。如果优质精制米、营养配制米采用1公斤、1.5公斤的纸袋、纸盒普通超小型包装，既可节省包装成本，又能促进产品销售。我国大米消费中，以普通大米为主，对绝大部分工薪阶层而言，优质精制米、营养配制米价格偏高，超小型包装可满足工薪阶层对高档米的需求，方便人们在超级市场购物，也有利于大米保鲜。
2. 大中型碾米机怎样装砂辊
原理是运用机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白,糙米由进料斗经流量调节机构进入碾白室后,被螺旋头送到砂辊并沿砂辊表面螺旋前进,按一定线速旋转地金刚砂砂辊表面锐利的砂刃,碾削糙米皮层,并使米粒与米粒,米粒与米筛相互摩擦碰撞,使其开糙及碾白,同时,通过喷风作用,迫使糠粉脱离米粒,排出筛孔。
3. 中小型碾米机价格
组合中型碾米机 小型全自动碾米机价格 ￥ 12800.00
4. 碾米机小型
1.检查出风孔是否严重堵塞，米在加工中会产生类似于油性的粘涅物，应清理干净，
2.下米料口放的小些，让风能有效的吹出糠，同时调松搓米胶板。
3.检查出料口的压力，压力应保持在适当的程度，不能太小也不能太大，太大了会增加米糠混合率。
4. 检查吸风风量，可用胶布适当堵住一小部分吸风口。
5. 大中型碾米机使用方法
1.碾米机的安装碾米机的安装可根据需要而定。
对不需移动的机子,最好安装在水泥基座上。
基座尺寸由碾米机功率大小决定。
大功率碾米机基座尺寸可大些。
若碾米机需要经常移动,可将碾米机和动力机装在同一可移动的基座上。
2.碾米机的动力选配碾米机动力选配必须满足两个条件,一是功率;三是转速应满足要求。
动力主要根据碾米机铭牌上标定的功率来选配。
其功率一般为碾米机功率的1.2一2.3倍,而且要选配合适的皮带轮,使碾米机有合适的转速。
3.碾米机使用前检查使用前要检查安全装置是否安全可靠,连接部分是否连接可靠,螺栓是否坚固检查查碾米室内有无异物,辊筒转动是否灵活.有无异常碰击声。
检查辊筒的安装情况是否符合要求,如果是两节辊筒的米机,辊筒连接端应平整,且筋与筋必须对齐,无法对齐时,筋的突出方向应顺着米粒的流动方向。
?检查米筛的安装情况。
两筛片的米机筛片搭接时应顺着米流方一向,平接时不得留有间隙,筛片和辊筒的间隙应一致。
检查轴承腔、黄油杯内的油质和油量是否符合要求,必要时应添加或更换润滑油。
?检查碾米机的转向是否正确,确认安全可靠无异常时,就可以试机空转,若发现问题,必须及时解决。
4.碾米机的调整碾米次数碾米时,需要一定的压力,压力越大,碾白精度越高,若要一次碾白,往往因压力过大而造成碎米率增高;若压力小,碾白不均,排糠不净。
最好的办法是分两次或三次碾白,碾白精度高,碎米少,出米率高。
辊筒转速的调整辊筒转速的高低与米粒在碾白室的运动速度及压力有关,必须影响碾米机的生产率和质量。
碾第一次时应降低转速,增加压力;二三次时压力应小,转速可稍快。
稻米水分含量高或属于粉质米粒时则转速应慢些。
因此,辊筒转速应根据产品说明书的规定,按照实际情况进行调整。
进、出口闸板的调整ltyj板开度可调节流量、控制碾白室的压力,直接影响碾米机的生产率、碾白精度、出口率及动力消耗。
实际生产中常用进口闸板控制合适的流量,用出口闸板控制碾白室的压力,以达到一定的要求。
米刀的调整米刀与混筒间隙的大小影响碾白精度及碎米率。
因此,米刀的调整应与进、出口闸板开度的调整配合进行。
一般先开进口闸板,用出口闸板调整碾白精度,若达不到要求再调整米刀,然后再复查进口闸板开度观察能否再提高流量。
经调整达到要求后,将固定螺母拧紧,不再随意变动。
米筛调整若发现米糠中混有整米粒,应检查米筛有无漏米现象。
若米筛安装不当或有破损,应重装或修补,破坏严重时应更换新件。
若不是因为米筛安装不当和破损所致,则应更换较小筛孔的米筛。
5.碾米机的操作方法加工前检查检查时要求加工的稻谷其千湿程度应合适,谷中不得含有铁块、石头等硬物。
被加工的稻谷品种应一致或相近。
?进料俨节进出料开机后,待运转正常后方可进料。
进料由少到多,逐渐增加到额定负荷。
根据碾白精度的要求,调节出料闸板至米质达到要求为止,运转调节在运转过程中应密切注意碾米机和动力机的运转情况。
发现碾白精度有变化时应及时进行调节,以稳定产品的质量。
若米机或动力机有异常响声或其他不正常时,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
异常停机处理运行中遇有突然停电或其他原因使米机受堵时,应切断动力来源,松下传动皮带;用手慢慢朝正反两个方向转动碾米机皮带轮,将碾白室内的米粒排出,以减轻再次起动时的负荷。
稻谷碾完或工作途中需要停机时,应先关闭进料闸板,让碾白室内的米粒全部排出方可关闭动力。
安全操作操作人员应扎紧袖口,戴好口罩和工作帽,身体任何部位不得靠近传动带或皮带轮,以免发生不安全事故。
6.碾米机的维护保养米刀、米筛易损坏,应注意磨损情况。
米刀磨钝后,可调头翻面使用,严重时应更换。
?在工作中应经常检查皮带轮、紧固螺栓的坚固程度,若有松动时就及时拧紧。
定期检查轴承润滑情况,定期添加或更换润滑油。
加工完后,应将碾米机及动力机等设备清理干净。
较长时间不用时,应将碾白室内物料全部清出,关闭进出料闸板,以免碾白室内剩余的粮食发霉变质。
并松下皮带,以防皮带长期处于紧张状态而变形。
相关推荐:农残仪实验室粉碎磨蒸馏器