1. 循环流化床煤气化炉
德国人温克勒发明了第一台流化床锅炉，。
循环流化床实验室成立于1981年，面向能源环境领域的重大需求，辛勤耕耘40年，在固体燃料的高效清洁利用、综合节能减排方面，开展应用基础研究和高技术开发工作，提出原创技术理论、突破核心关键技术、完成技术集成和工程示范，为技术产业化应用提供强有力的支撑。循环流化床燃煤锅炉、循环流化床生物质直燃发电锅炉、循环流化床煤气化炉等科技成果成功实现产业化，达到国际领先/先进水平。曾荣获中国科学院杰出成就奖、中国科学院科技促进发展奖、国家能源科技进步二等奖、教育部科学技术进步一等奖、中国科学院科学技术进步一等奖等省部级奖项。
2. 锅炉循环流化床
循环流化床锅炉燃烧所需的一次风,二次风分别从炉膛底部和侧墙送入,煤被加入到燃烧室后,很快与处于硫化状态的灼热物料混合,很快被加热到着火温度,开始析出挥发分进行燃烧,较大的颗粒的燃烧主要集中在燃烧室内完成,成渣后由炉底排渣口排出.炉膛四周有水冷壁,用于吸收燃烧产生的热量.细颗粒一边燃烧一边被气流携带出炉膛,被设在炉膛出口处的旋风分离器收集由返料器返回炉膛参加二次燃烧,这样反复燃烧大大提高了锅炉的燃烧效率.
3. 燃煤流化床锅炉操作工艺
流化床锅炉是以燃烧劣质煤出名的，而劣质煤的热值在18000KJ/kg---23000KJ/kg之间。
知道这些，10吨锅炉耗煤量可以通过公式：锅炉耗煤量=锅炉功率*3600/煤燃烧热/锅炉效率来计算。1吨燃煤锅炉所需热量是60万大卡/小时，流化床锅炉所烧的都是劣质煤，煤的的热值大概为4000kcal/kg，锅炉热效率一般是85%左右，那么1吨流化床（流化床锅炉没有1吨的 举个例子只是说明一下便于理解）每小时的耗煤量就是：600000kcal/h÷4000kcal/kg÷85%=176.5kg/h。那么91mw锅炉每小时耗煤量就是176.5kg。4. 循环流化床粉煤气化炉
流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固
体颗粒处于悬浮运动状态 ，并进行气固相反应过程或液固相反应过
程的反应器。在用于气固系统时 ，又称沸腾床反应器。流化床反应
器在现代工业中的早期应用为2O世纪2O年代出现的粉煤气化的温克勒炉，但现代流化反应技术的开拓，是以4O年代石油催化裂化为代
表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得
到广泛应用。
5. 循环流化床煤气发生炉
循环流化床锅炉停炉操作步骤是：
(1)将锅炉主控改为手动。
(2)逐渐减小给煤量，一、二次风量和吸风量，降低热负荷。
(3)根据汽温下降情况，关闭或关小减温水。
(4)降压速度：平均下降不超过0。1MPa/min。
(5)降温速度：平均炉膛烟气下降不超过l℃/min；主蒸汽温度下降不超过1℃/min。
6. 燃煤流化床锅炉
循环流化床锅炉不返料的原因： 1、是否有大块的浇筑料，堵塞返料器上部，这要停炉后打开人孔门进入检查。 2、返料器风管变形弯曲。 3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。 注意事项： 循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件，其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本，保证过热器长期的安全运行具有十分重要的意义，在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面： 1：煮炉期间必须保证中低水位，煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后，应停炉防水，彻底清理过热器内壁的附着物和残渣，试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。 2：点火前必须打开过热器排气阀和疏水阀，到压力上升时，关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时，关小疏水阀直到10%左右的流量时，关闭疏水阀。 3：运行中如炉温高时，应打开减温水流量，此时疏水阀应关闭，应关小减温水流量同时打开疏水阀。 4：在锅炉运行中，如减温水已增至最大时，过热器蒸汽温度还是很高，可通过以下方法降低蒸汽温度： (1)增加锅炉的循环灰量，减少给煤的颗粒度。 (2)适当减少给煤量，降低炉温。 (3)在氧气许可的条件下，可适当减少二次风。 5：如减温水已关闭，过热器蒸汽温度仍然偏低，可通过以下方法提高蒸汽温度： (1)放掉一些循环灰，提高炉膛的出口烟气温度。 (2)可适当增加二次风量。 6：时刻检查过热器和锅筒的压差，如压差比平时突然变化，可采取如下措施： (1)压差增大，甚至大于10%的额定压力，说明过热器内部有堵塞现象，应停炉对过热器内壁进行冲洗。 (2)压差突然减少，应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生，如有，应更换过的热器管子，再启动锅炉运行。 7：锅炉给水对过热器的安全运行具有十分重要的意义，锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。 (1)严格控制锅炉锅水的含盐量和碱度，测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L，总碱度≤14mg/L。 (2)PH值控制在标准要求的范围内(10~12)。建议最好控制在10.8~11.3以内。 (3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚，分离效果大大下降，也是造成蒸汽带水的重要原因。同时水随蒸汽进入过热器，使盐分沉积在管壁上阻碍传热，对锅水相对碱度应控制在0.2以下。 8：锅炉运行前对锅筒内件仔细检查，要求锅筒内件焊缝严密，无泄漏点。 9：严格控制燃烧高硫煤，防止过热器出现高温腐蚀现象。 10：定期检查高温过热器的防磨，脱落的护瓦要即使焊补，磨穿的护瓦要即时更换，转向的护瓦要即时校正。 11：锅炉在运行过程中要加强排污操作，连续排污不能中断，定期排污每班不能少于一次。 12：对有过热器的锅炉，锅炉运行时不能长时间的低负荷运行，特别是低压力高流量的运行，使得过热蒸汽密度降低，流量增大，过热器管子中的蒸汽速度大大增加，热偏差增大，蒸汽阻力增加，传热恶化，传热量低的管子容易发生爆管现象，所以，锅炉严禁长期低压运行，建议运行压力不低于80%的额定负荷，如确实需要低压运行，需要对流量进行相应折算，计算出一定压力下对应一事实上的安全流量。