1. 气化热解炉原理
答：在流化床气化炉中，采用气化反应性高的燃料(如褐煤)，粒度在3～5mm左右，由于粒度小，再加上沸腾床较强的传热能力，因而煤料人炉的瞬间即被加热到炉内温度，几乎同时进行着水分的蒸发、挥发分的分解、焦油的裂化、碳的燃烧与气化过程。有的煤粒来不及热解并与气化剂反应就已经开始熔融，熔融的煤粒黏性强，可以与其他粒子接触形成更大粒子，有可能出现结焦而破坏床层的正常流化，因而沸腾床内温度不能太高。由于加入气化炉的燃料粒径分布比较分散，而且随气化反应的进行，燃料颗粒直径不断减小，则其对应的自由沉降速度相应减小。当其对应的自由沉降速度减小到小于操作的气流速度时，燃料颗粒即被带出。
2. 垃圾热解气化炉原理
焚烧炉工作原理就是可抑制二噁英。
其一，在二燃室内采用过氧燃烧，将温度控制在850-1200℃气体停留时间≥2s，能使多氯联苯类物质、残炭等完全燃烧分解，使二噁英残留量ji少；
其二，已分解的含氯类物质在有催化剂的条件下，烟气回冷在250-300℃的条件下会再次合成二噁英，热解气化炉焚烧产生的高温气体从二燃室出来后迅速进入到急冷塔，急冷装置通过特殊设计雾化喷嘴使高温烟气在2s内从850℃的高温降到200℃以下，有效越过了二噁英的二次形成条件，从而避免了二噁英的再次生成。
其三，系统全封闭，烟气无泄漏，现场整洁、美观，对操作人员无害；操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封，炉体密封良好，保证了控氧热解的效果。
3. 低温热解炉的原理
焚烧炉工作原理就是可抑制二噁英。
其一，在二燃室内采用过氧燃烧，将温度控制在850-1200℃气体停留时间≥2s，能使多氯联苯类物质、残炭等完全燃烧分解，使二噁英残留量ji少；
其二，已分解的含氯类物质在有催化剂的条件下，烟气回冷在250-300℃的条件下会再次合成二噁英，热解气化炉焚烧产生的高温气体从二燃室出来后迅速进入到急冷塔，急冷装置通过特殊设计雾化喷嘴使高温烟气在2s内从850℃的高温降到200℃以下，有效越过了二噁英的二次形成条件，从而避免了二噁英的再次生成。
其三，系统全封闭，烟气无泄漏，现场整洁、美观，对操作人员无害；操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封，炉体密封良好，保证了控氧热解的效果。
4. 气化炉气化原理
1、原理不同
气化炉原理是利用高温和氧气分解秸秆等生物质材料，产生可燃烧气体，然后把产生的气体输送到燃烧室与二次氧气混合燃烧。回风炉的原理则是在燃烧室直接燃烧，然后再将未燃烧的烟气增加一个回程，再烧一遍。
2、结构不同
气化炉由两大部分组成，即气化部分和燃烧部分，点火和燃料分开，上部分燃烧，下部分燃料进行处理生成可燃气体。回风炉结构上只有一个燃烧室，加上一个烟囱，它的烟气通过烟囱直接排出去，通过一个挡板隔断直接排的通道，让烟气多走一段路，再从烟管排出，因此称为回风炉。
5. 热解气化炉工作原理图解
汽化炉是生物质气化设备的核心技术，大致可以分为固定床气化炉和流化床气化炉两大类。
固定式气化炉
定床式气化炉是将切碎的生物质原料通过炉顶加料口送入定床式气化炉，物料在炉内基本分层气化反应，反应产生的气体通过炉内的风扇排出。固定床气化炉的炉膛反应速度较慢，根据炉膛内气体的流动方向，可以把固定床气化炉划分为下吸式、上吸式、横吸式和开心心型。
以上是吸收式气化炉的应用实例。上吸式气化炉的气态一般都是固态，在运转过程中，物料自顶入，被上升的热气流干燥，排除水蒸气，干燥的物料下降，被气流加热分解，然后释放挥发性物质，剩下的炭在继续下降时与上升的CO2以及水蒸气发生反应，CO2和H2O等也可以是 CO和H2等，剩下的炭在底部进入的空气中被氧化，释放的热量为整个气化过程提供热源。
气体通过热解层和干化层后，把它携带的热量传给物料，用于物料的热分解和干燥，同时降低自身的温度，使炉子的热效率大大提高。上吸式气化炉热解层和干燥层对煤气有一定的过滤作用，因此煤气中仅含少量灰分，而与其它类型的煤气相比，这种煤气结构简单，易于加工制造，炉内阻力小。
气化炉的结构： 气化炉由下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成,其中,中上部为炉体,既作为待燃烧的秸杆料的装料仓,也作为燃烧室;炉体上端中心位置设置有进料口,进料口上设置有水封的进料口密封盖。 气化炉的中下部设置有水冷排结构,作为气化炉的燃烧炉排;水冷排结构以下的下炉体,设置有夹层的冷却夹套,冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通,以水泵驱动循环。