1. 常压循环流化床气化炉
75t流化床锅炉工艺流程如下：
1、燃料和脱硫剂（石灰石）通过给煤机均匀的播撒在浮动床上，然后一次风机将高压风通过风帽，为燃料加氧燃烧。
2、在高压风和负压的作用下，细小颗粒和高温烟气进入第一和第二旋风分离室，把含有碳颗粒和灰渣颗粒的混合物通过二次风回燃烧室。
3、燃料燃烧产生的高温辐射热，加热炉膛内的水冷壁受热面，通过第一和第二旋风分离室后的高温烟气，进入对流管束，加热对流受热面。从对流受热面出来后的低温烟气进入省煤器，为锅炉给水加热，以提高热利用率。
4、余温烟气进入空气预热器，使进入炉膛的一次风和二次风都具有一定的温度，以便增强燃烧效果。在引风机的作用下，这些费烟气进入除尘器去除灰尘，通过烟囱排出。
5、流化床锅炉是采用流化床燃烧方式的锅炉。流化床锅炉按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉。流化床锅炉按炉膛内的烟气压力可分为常压流化床锅炉和增压流化床锅炉。
6、循环流化床燃烧(CFBC)技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的流化床锅炉，稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
2. 循环流化床锅炉压火
1、严格注意水位。
压火重启后锅炉负荷增长速度会很快，汽包水位变化较大，一定要控制水位。
2、注意床温。
压火是会给大量的煤，这些煤都是未燃烧的，你重启后突然给风，这些煤会快速燃烧，但是可能没有什么灰，所以一定要控制好床温。
3. 常压循环流化床气化炉原理
流化床燃流动的特点是：1．清洁燃烧，脱硫率可达80%～95%，NOx排放可减少50%；2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；3.燃烧效率高，可达95%～99%；4．负荷适应性好。负荷调节范围30%～100%。
流化床锅炉是采用流化床燃烧方式的锅炉。流化床锅炉按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉。
流化床锅炉按炉膛内的烟气压力可分为常压流化床锅炉和增压流化床锅炉。
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。
气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90%以上。
4. 循环锅炉流化床
德国人温克勒发明了第一台流化床锅炉，。
循环流化床实验室成立于1981年，面向能源环境领域的重大需求，辛勤耕耘40年，在固体燃料的高效清洁利用、综合节能减排方面，开展应用基础研究和高技术开发工作，提出原创技术理论、突破核心关键技术、完成技术集成和工程示范，为技术产业化应用提供强有力的支撑。循环流化床燃煤锅炉、循环流化床生物质直燃发电锅炉、循环流化床煤气化炉等科技成果成功实现产业化，达到国际领先/先进水平。曾荣获中国科学院杰出成就奖、中国科学院科技促进发展奖、国家能源科技进步二等奖、教育部科学技术进步一等奖、中国科学院科学技术进步一等奖等省部级奖项。
5. 常压循环流化床气化炉的作用
其用途一是符合环保要求，二是符合特殊工艺要求。
流化仓，设有进风管和出风管，且用于容纳金属物料。
由于流化仓为常压容器，向流化仓内通风后，气流沿出风口排出，排出的气流中不可避免的会夹带大量的金属颗粒，造成实验物料的浪费，而且废气直接排入空气中会造成空气污染，不符合环保要求。另外，对于一些贵金属而言，采购成本高，在流化过程中金属颗粒沿气流排出会浪费昂贵的实验经费。
6. 循环流化床气化炉原理
柴油汽化炉原理，柴油气化炉涉及有下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成，秸杆气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的秸杆料的装料仓，同时也作为燃烧室。
炉体上端中心位置设置有进料口，进料口上设置有水封的进料口密封盖。秸杆气化炉的中下部设置有水冷排结构，作为气化炉的燃烧炉排。
水冷排结构以下的下炉体，设置有夹层的冷却夹套，冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通，以水泵驱动循环。