1. 鲁奇气化炉的排渣为
BGL气化炉是鲁奇固态排渣气化炉的改进形式,当时是为提高低活性煤气化效率而开发的。
2. 简述鲁奇加压气化炉工艺流程
费托合成总的工艺流程主要包括煤气化、气体净化、变换和重整、合成和产品精制改质等部分。合成气中的氢气与一氧化碳的摩尔比要求在2～2.5。反应器采用固定床或流化床两种形式。如以生产柴油为主，宜采用固定床反应器；如以生产汽油为主，则用流化床反应器较好。此外，近年来正在开发的浆态反应器，浆态床反应器比管式固定床反应器结构简单、易于制作，而且价格便宜易于放大。则适宜于直接利用德士古煤气化炉或鲁奇熔渣气化炉生产的氢气与一氧化碳之摩尔比为 0.58～0.7的合成气。
铁系化合物是费托合成催化剂较好的活性组分
3. 鲁奇气化炉工艺流程图
鲁奇炉是气化炉的一种，颗粒状煤在炉内与氧气，水蒸气等气化剂，在温度升高至1000-1250摄氏度时发生化学反应，生成氢气，甲烷，一氧化碳等混合气体。对混合气进行复杂的分离及净化，就可提取出氢气。因此可以说，鲁奇炉属于制氢，而不是加氢设备。
4. 鲁奇气化炉是什么工作原理
原料煤经筛分后5～50mm的碎煤，由备煤皮带供到气化炉煤仓V606A03A-G,R，煤仓的储量，在供煤停止时，可供气化炉连续运行四个小时。
煤定期地靠重力通过联接在煤仓两个出口的煤馏槽V606A02A-G,R进入馏槽下部的煤锁V606A01A-G,R中，煤锁为压力容器，拥有顶部和底部液压锥阀，煤锁容积为12m3.
煤锁要从常压增至与气化炉压力相等，以使煤能周期地加至气化炉中。正常情况下全自动操作，包括下列步骤。
a. 煤锁空是靠煤锁下部的温度计上升而显示（有的装置是通过煤锁料位计显示煤锁空的），初时底锥阀附近温度大约为50℃。
b. 关闭煤锁底部阀门，煤锁开始卸压，煤锁气将收集到煤锁气柜V606A09中。（在入气柜之前经过煤锁气洗涤器V606A08A,B和煤锁气分离器606A04A,B）。
c. 当煤锁卸完压之后，打开顶部阀门（TC阀）。
d. 打开供煤溜槽让煤加入煤锁。通过煤锁引射器J606A01A-G,R抽取煤锁残余气经煤尘旋风分离器F606A03A-G,R排入大气。
e. 煤锁满关闭供煤溜槽，关闭煤锁上阀（TC阀）。
f. 煤锁首先用来自煤气冷却工段的粗煤气（PV1阀），充压到大约2600KPa（g）,最终充压是通过气化炉顶部管线由气化炉直接充压来完成（PV2阀）。
g. 煤锁加压到气化炉的压力平衡时，打开煤锁底部锥阀（BC阀），煤由煤锁靠重力填进到气化炉内。每个加煤循环大约需要6分钟。
当煤锁法兰温度超过250℃时，气化炉将联锁停车，这种情况仅发生在供煤短缺时。在供煤短缺时，气化炉应在煤锁法兰温度到停车温度之前手动停车。
气化炉B606A01A-G,R
鲁奇加压气化炉可归入移动床气化炉，并配有旋转炉篦排灰装置。气化炉为双层压力容器，内表层为水夹套，外表面为承压壁，在正常情况下，外表面设计压力为3600KPa(g)，内夹套与气化炉之间压差只有200 KPa(g)。
在正常操作下，中压锅炉给水冷却气化炉壁，并产生中压饱和蒸汽经夹套蒸汽气液分离器F606A01A-G,R分离液滴后的蒸汽作为气化用中压蒸汽。
中压锅炉给水在夹套中维持在一定的液位，液位低于临界时，气化炉将联锁停车。
中压蒸汽、夹套蒸汽混合后，作为气化剂，气化剂通过分布在旋转炉篦表面孔隙进入气化炉。
旋转炉篦有下列作用：
1）、使气化剂均匀分布到气化炉的横断面；
2）、排灰并维持一定的灰层高度
5. 鲁奇炉气化制取煤气的过程
制造煤气的方法很多，由于方法不同，制造出来的煤气也不一样。例如有：焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气、油煤气、人工“沼气”、高炉煤气、裂化煤气等等很多种。这里让我们来看看几种常用的煤气制造方法，看看煤气究竟是怎么制造出来的吧!
炼焦是一种比较常见的制气方法。我们平时烧东西吃，大多把食品放在锅子里，盖上锅盖，在锅子底下生火加热，把食品烧熟。炼焦制气的情况与这很相似，只是“锅子”里不是放食品，而是放上原煤。一般是先把原煤打碎，用水洗干净，再按一定的配方将不同的煤种混合起来，送入用耐火砖特制的“锅子”——炼焦炉。炼焦炉的炉膛很像一只只扁的箱子，箱子的两端各有一扇炉门，就像是锅子的锅盖，以便出焦。煤被密封在炉膛里，与外面的空气隔绝，箱子两旁紧贴着火道，火道内通常用煤气来燃烧加热，这样炉内原煤的温度就逐渐上升。当温度达500～550℃时，原煤开始强烈地分解，产生煤气和焦油，炉膛里的生煤就逐渐变成熟煤。随着温度继续上升到1000～1100℃时，煤和焦油再次分解，这时主要的产品就是煤气了。煤气从炉顶预先装好的管子中排出去了。通过水洗及其他净化的方法，把杂质除掉以后，就成为焦炉煤气。留在水里的黑色胶状液体称为煤焦油，炉子里剩下的残渣冷却后就是焦炭。
另一种常见的制气方法，是采用发生炉制造煤气，煤在发生炉中点火燃烧后，如果我们把通火炉底的空气加以限制的话，炉内的煤就得不到足够的氧气，煤中的碳元素就不能充分氧化，因而产生大量的一氧化碳——煤气。用这种气化的方法生产煤气时，从炉顶排气管中所排出来的气体，主要是由一氧化碳、二氧化碳以及氮气所组成的。
当水倒到正在燃烧的煤上面，立刻就有一股白色热气喷出来，这就是水煤气。水煤气的制造方法，是把煤放火炉内，用火点着，并在炉底用鼓风机吹入空气，使煤炽烈地燃烧，燃后停掉鼓风机，并依次从炉底和炉顶喷火蒸气。喷火的水蒸气与炽热的煤化合，就产生大量的氢气和一氧化碳，再与空气中的氮气和剩余的水蒸气混合，就成了水煤气。在喷入水蒸气以后，煤火逐渐熄灭，这时要注意控制，应在煤火还没有完全熄灭以前，停喷水蒸气，再次开动鼓风机，使煤火再烧旺起来，这样轮替操作，就可连续产生水煤气。