1. 化工气化炉炉底总成
虹吸全部是靠风机进风供氧，炉底没有出灰口，加柴和出灰全部靠出火口，倒立炉出火口才能出灰，不能长时间持续燃烧，时间长了炉灰会堆积满炉膛，这是由这种炉子的原理结构造成的。
火箭炉的出火口管径和管道的长度有一定的比例，炉火形成的热升力大，火焰上窜，产生的抽风力越大进风供氧也越大，所以产生像火箭尾焰似的燃烧效果，形成一个良性循环，但火力大抽吸力大的同时也会将炉底的灰尘火星吸出来。
2. 锅炉气化炉
气化炉好用，气化采暖炉节能环保，上火快，强制性供氧可将煤充分的燃烧，提高了煤的利用率，既节能又环保，多水套结构设计，采暖效果好。
3. 气化炉组成
秸秆气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉。 燃气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。然而，在我国目前农村能源结构（秸秆燃气、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤，原植物燃料）当中，唯独有秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用，不仅使用安全，而且清洁卫生。 气化炉原理： 秸杆气化炉，涉及有下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成，秸杆气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的秸杆料的装料仓，同时也作为燃烧室。炉体上端中心位置设置有进料口，进料口上设置有水封的进料口密封盖。秸杆气化炉的中下部设置有水冷排结构，作为气化炉的燃烧炉排。水冷排结构以下的下炉体，设置有夹层的冷却夹套，冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通，以水泵驱动循环。
4. 气化炉内部结构
生物质气化炉的原理是根据空气流体力学原理，使炉里的生物质在一定的温度及空气的作用下充分裂解产生可燃气体；只需点燃炉里的生物质，即可产生高温，加速空气流动。
,燃料通过制气室，在密闭缺氧（即密闭厌氧燃烧转化技术）的条件下，采用干馏热解及氧化反应后产生可燃气体，该炉具装置具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能。
,当燃料投入炉膛内燃烧产生大量一氧化碳（CO）和氢气（H2）时，燃气自动导入分离系统执行脱焦油、脱烟尘、脱水蒸气的净化程序，从而产生优质燃气，燃气通过管道输送到燃气灶，点燃（亦可电子打火）即可使用。
5. 化工气化炉炉底总成是什么
1.
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段构成,首要煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长期的低温干馏,逐渐构成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内复原层,氧化层而构成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中,以挥发份分出为主生成的煤气称为干馏煤气,构成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃支配),并富含许多的焦油。这种焦油为低温干馏商品,其流动性较好,可选用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过复原、氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。构成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6400KJ/nm3),温度较高(450℃支配),因煤在干馏段低温干馏时间满足,进入气化段的煤已成为半焦,因而生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以富含少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这么关于运用冷净化煤气的用户,煤气发生炉便可不选用水洗法就能运用上冷净化煤气,然后避免了许多酚水无法处理的缺陷。
2.
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不一样热值的煤气,其气化功率和概括热功率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气底子不含焦油,上段煤气富含少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高并且安稳,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境,节约用水显着,占地面积小,长期工作成本低。