1. 饲料厂饲料机设备公司
如果是新机器需要研磨一段时间，才可以达到正常产量。
饲料颗粒机产量过低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，这种问题虽然不经常出现，但是如果出现了就说明您在颗粒机研磨过程中没有对压轮和磨盘研磨好，可能出现类似问题的原因还有磨盘初次使用磨孔光洁度差，使用研磨料研磨好磨盘后或者使用一段时间后，颗粒机的产量会达到正常的产量的。
2. 饲料厂机器
车间的话一般的混匀机器，搅拌机是必备的，化验室的话就烘箱，马弗炉，定氮仪，显微镜等等，设备的价格不好说，不同的型号价格不同，国产的跟不是国产的价格也有很大区别
3. 饲料厂饲料机设备有哪些
如果只按养1000头肥猪来算比较简单些。
占地：
一般按照一头肥猪2~3平米来计算设备：
养肥猪不用什么设备，把猪舍建好就行。投资：
土地的费用+建猪舍的费用+买1000头小猪的费用+出栏前这一段时间的饲料费用+疫苗保健等药物费用。土地费用和建猪舍这两块费用：
我不是太了解，且各个地方行情不一，建猪舍的标准也因人而异，不好说。购买小猪费用：
外购仔猪（按20公斤算），目前的价格约是15元/公斤上下， 算起来一头猪要300多元，1000头就是30万。饲料费用：
育肥阶段一般料肉比在2.7左右，那么我们从20公斤买入，按125公斤出栏，一头猪要吃（125-20）*2.7=283.5公斤饲料。1000头猪则总共要283.5吨饮料，目前配合饲料的价格约3270元/吨，则总共要的饲料费用为927045元，即92万。疫苗保健费：
按照6元计算，6000元。这样算下来起码要准备130万左右的资金来投入。养殖时间：
从20公斤购入到出栏，时间大约要5个月左右，也就是一年可以出栏2次多。注意事项：
养猪是一个高风险的行业！为什么这样说？有句俗话：家财万贯，带毛的不算。养猪第一要关注的就是疫病风险。有许许多多的猪场因为爆发疫病，大部分的猪都死亡，那真是血本无归。其实还要关注行情、环保等问题，现在养猪也不容易。PS.楼主如果真想养猪的话，外购仔猪不如养100头左右母猪自繁自养。影响养猪盈利有几个因素，成本（主要指饲料）、产出数量（母猪一年上市多少肥猪）、卖出时的价格。其中成本端和价格端作为我们来讲都是不可控的，唯一可控的是通过技术手段让你的母猪多产仔，少生病，长得快。这是养猪人应重点关注的点。周日无聊，一不小心打了这么多字，讲得有点乱，希望大家批评指正。4. 饲料厂设备厂家
原料储存间，机器加工间，成品存放间等等
5. 饲料机器设备
查了一下：中国目前有：新希望集团有限公司 通威股份有限公司 广东恒兴集团有限公司 广东温氏食品集团有限公司 湖南正虹科技发展股份有限公司 唐人神集团股份有限公司 山东六和集团有限公司 正大（中国）投资有限公司 广东海大集团股份有限公司 江苏牧羊集团有限公司 四川龙蟒集团有限责任公司 江苏正昌集团有限公司 辽宁禾丰牧业股份有限公司 北京大北农科技集团股份有限公司 江西正邦科技股份有限公司 新疆天康畜牧生物技术股份有限公司 中谷集团饲料有限公司 岳阳岳泰集团有限公司 东方希望集团有限公司 诸城外贸有限责任公司 潍坊中基饲料有限公司 辽宁大成农牧实业有限公司 四川铁骑力士实业有限公司 云南神农农业产业集团有限公司 湖南九鼎科技集团 桂林市力源粮油食品有限公司 双胞胎（集团）股份有限公司 河北兴达饲料集团有限公司 山东环山集团有限公司 河南广安生物科技股份有限公司 陕西石羊（集团）股份有限公司 福建省华港农牧集团有限公司 广西壮族自治区扬翔饲料有限公司 福建天马饲料有限公司 江西加大集团 河南大用集团 河北鲲鹏饲料有限公司 宁波天邦股份有限公司 浙江新和成股份有限公司 长春大成实业集团有限公司 浙江医药股份有限公司 浙江杭州鑫富药业股份有限公司 湖北广济药业股份有限公司 恩贝集团有限公司 龙沙（中国）投资有限公司 四川省畜科饲料有限公司 武汉新华扬生物股份有限公司 广东溢多利生物科技股份有限公司 北京挑战饲料科技集团 无锡正大畜禽有限公司
(数据来源：中国饲料工业协会）
6. 饲料机械公司
一般，就业还可以，老百姓吃现在也讲究了，研究饲科，生产饲料机器市场需要。
7. 大型饲料机械设备厂
生产工艺流程具体如下:
一、接收初清工序
散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。接收工序中应做到四点：1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。
二、配料工序
配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。
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饲料
三、粉碎工序
粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
四、混合工序
混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。
五、制粒工序
混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。
六、成品包装工序
饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。
8. 饲料厂机械设备
如果是浓缩饲料，即不含有能量部分的饲料。浓缩饲料，占全价配合饲料的25～30％，加工工艺，与配合饲料几乎相同，只不过粉碎加工量比配合饲料少而已。假如说，你不需要场地投资，车间、库房等投资，购买设备。如果你要是全部人工做，不要求产量，只买一些最简单的劳动工具，也还是可以开工生产的。我想，你无论如何也要上一台混合机吧？一台250KG的卧式混合机，也要2万元左右，你总得有流动资金吧？要是每天生产10吨的产量，这10吨原料也要5～8万元的资金。如果资金不够,我建议你先做代理，卖别人的饲料，开辟点属于你的市场，3～5年后，有了经验和积累，再做建厂的计划业不晚。 祝你好运！
9. 饲料厂饲料机配件
饲料颗粒机的常见故障 ：颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等，下面是故障原因和解决方法。
一、颗粒机有异响震动大是什么原因，主要考虑哪些因素？
1.原料输送不稳定，应该调整喂料速度；
2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀；
3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊；
4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙；
5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏；
6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方；
7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压
阀是否正常；
8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物；
9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承。
二、颗粒机启动不起来应该怎么处理？
答：1.检查电源是否正常通电；
2.检查安全销是否断裂；
3.检查行程开关是否到位；
4.检查颗粒机门是否关到位。
三、模孔严重堵塞后该怎么处理？
答: 1、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况；
2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况；
3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况；
4、用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。
四、环模破裂的原因有哪些？
1、环模厚度太薄，强度下降；
2、环模在运行过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠
等金属物体）；
3、辊模间隙调整的太小；
4、环模夹紧面磨损严重，卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损。
五、颗粒机主轴晃动的原因是什么？应该怎样处理？
答：造成主轴晃动的原因有以下几个方面：
1、主轴尾部未收紧或收不紧；
2、350 及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，32 及以下机型主
轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大；
3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；
4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损；
5、环模内孔失圆过大≥0.30；
6、两个压辊间隙调整不均匀等；
解决办法：
首先检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，
检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶
形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧
螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。
若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴
往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。
若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装
主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。
正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差10mm
左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙
大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。主轴装好后，
开空机检查晃动情况。
主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边
大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
六、颗粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原
料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，
产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模
压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环
模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困
难，产量更低，因此必须使用优质环模。
若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是
否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，
压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为 0.5mm左右
为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会
造成压辊打滑，使产量降低。
注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原
料在调质前水份一般为 13％，如水份偏高，原料经调质后水分过高
（水分≥16％），会出现模内打滑现象，不易出料。
应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细
度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含
水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低
产量。
要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类
似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，
这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。