1. 家用膨化饲料机
膨化的目的是为了使饲料淀粉糊化，便于鱼的吸收。膨化饲料是需要使用膨化机的，逐级加压，使料糊化并具有很高的温度，在膨化机嘴出料时，由于外部的压力差造成饲料的“小爆炸”，而造成多孔松软的形态。这是自己用平时的方法很难做到的。
2. 各种型号饲料膨化机
小中大型鱼饲料膨化机 水产饲料膨化机 值得信赖，价格85000元／台用途 : 水产饲料，鱼饲料主机功率 : 30kw等级 : 优级品适用动物类型 : 鱼，虾，饲料类型 : 玉米面 豆粕等产地 : 山东
3. 小型膨化饲料机
原料为：鱼粉16.5%、豆柏20%、花生柏8%，菜柏21%、米糠5%、高筋面粉23%、磷酸二氢钙2%、预混料2%、鱼油1.5%、大豆磷脂1%。所有物料需要经过粉碎膨化，膨化制粒后再干燥，最后表面喷涂油脂防水。
浮性鱼饲料即膨化饲料。是一项饲料加工技术：饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程，即饲料处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-100kg / cm2) 以及高剪切力、高水分 (10 -20 %甚至 30 %) 的环境中。
然后通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
膨化制粒一般采用湿法挤压膨化机，原料在膨化机中螺旋的挤压和推动下，产生高温高压，在通过模孔的瞬间，温度和压力急剧下降，使原料中的水分迅速蒸发，体积膨胀，比重变轻，经过料口的切口切割成型。
最后再经冷却和烘干至室温和水分12%以下包装。膨化浮性鱼饲料由于比重轻能悬浮于水面。饲料膨化机一般为单螺杆挤压式膨化机。
4. 颗粒饲料膨化机
1.饲料膨化机主要对饲料进行膨化。
膨化饲料是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
2.它对加工原料起到的作用
饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态,不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全价颗粒饲料相比,膨化饲料有其独特的优点。
1.饲料的适口性提高。饲料原料经膨化处理后,香味增加, 适口性提高，能刺激动物食欲。
2.饲料的消化率提高。饲料经膨化处理后,使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加,故变得更易消化。
3.可提高饲料品质。由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。其次，膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
4.饲料膨化，最基本的就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量；第三,对淀粉提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品品质。
5.降低饲料成本。
5. 家用膨化饲料机多少钱一台?
摘要在玉米膨化机中进行配料可参考以下方式。配料：将950克粗玉米粉与50克水混合并充分搅拌，然后用挤压机在35MPa压力条件下挤压，得到膨化玉米后再将膨化玉米干燥至水分含量为2％，然后喷涂植物油，制成膨化原料，糖浆另外调制即可。配方：砂糖60克、调味料0.1克、植物油0.2克、乳化剂0.1克等
6. 家用膨化饲料机器
一、膨化饲料的优点
1、提高适口性
饲料原料经膨化加工处理后，富有独特的香味和蓬松的口感、糊化度高、适口性好，大大刺激动物食欲，诱食效果明显。
2、提高消化率
饲料经膨化处理后，使部分蛋白质和脂肪等有机物的长链结构变为短链结构，增加动物对饲料的吸收率。
3、提高饲料品质
①饲料膨化过程使蛋白质与淀粉基质充分结合，饲喂时吸收率高，不易流失，只有当动物体内的消化酶分解淀粉时才能释放蛋白质出来，蛋白质效价得以提高。
②膨化过程造成蛋白质发生变性，许多抗营养因子发生钝化，同时改变蛋白质的三级结构，蛋白质在肠道中的水解时间缩短。
③膨化会生成反刍动物瘤胃不可降解的蛋白--过瘤胃蛋白，避免产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。
④膨化可释放原料分子中的囊化油脂，提高脂肪热能值，还将脂肪和淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制油脂降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
4、降低原料中细菌、霉菌和真菌含量
饲料卫生品质得以提高，为动物提供无菌、熟化饲料， 降低动物患病风险，减少各种药物成分的添加量，为无抗养殖的普及铺平道路；提高淀粉糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于膨化饲料多孔，吸水性很强，可添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，膨化饲料具有比普通淀粉强得多的粘接功能，大大减少膨化生产过程中淀粉添加量。这就为其它原料的添加提供了更多空间，配方中可选择更多的廉价原料来替代那些昂贵的原料，大比例地提高低质原料效价，降低饲料综合成本，从而不影响最终饲料产品品质。
5、提高纤维可溶性
挤压膨化过程可大大降低饲料中粗纤维含量。挤压过程中的高温高压直至释压出口的瞬间膨胀作用，熔化了细胞间质及细胞壁内各层木质素，断裂部分氢键，高分子物质分解为低分子物质，原来紧密结构则变得蓬松，还释放出了部分可消化的物质，饲料利用率得以大大提高。
6、有利于饲料贮存，延长饲料保质期
饲料在高温高压以及膨化作用下，杀灭原料中的霉菌、细菌及真菌，从而提高饲料的卫生品级，可有效地降低动物腹泻、胃肠炎和下痢等疾病的发生。
二、膨化饲料的缺点
1、维生素损失
温度、压力、摩擦和水分均可造成维生素损失。实验表明，饲料膨化过程中，VA、 VD、叶酸各损失11％；单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素各损失11％；单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为11％与17％；VK与VC各损失50％。而对比硬颗粒饲料的加工，损失则减半。
在完全没有天然食料的对比条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群少数个体会出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。
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2、酶制剂损失
酶的最适宜温度在35-40℃，最高不能超过50℃。但膨化制粒过程中温度可达120-150℃，并伴有高压 （ 改变酶蛋白的空间多维结构而变性 ） 、高湿（引起饲料中较高的水分活度），如此环境，大多数酶制剂活性都将损失殆尽。
据报道，葡聚糖酶未经处理经70℃制粒后在饲料中的存活率仅为10％；处理后的葡聚糖酶在料温为75℃ 时调质30s，存活率为64％，而再经90℃的制粒其存活率仅为19％，植酸酶经70-90℃制粒后活力下降也在50％以上。
3、微生物制剂损失
饲料中应用较多的微生物制剂主要有芽孢杆菌、乳酸杆菌、链球菌、酵母等，均对温度非常敏感，膨化制粒温度超过85℃时，其活性将全部丧失。
4、蛋白质和氨基酸的损失
膨化过程中的高温使原料中部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。
另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度、PH值较高的情况下，部分氨基酸消旋而产生D-型氨基酸，大幅降低了蛋白质的消化率。
加热最易受损失的依次是赖氨酸、精氨酸、组氨酸。采用离体研究方法，测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对7种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，菜粕、玉米、次粉膨化后酶解速度上升；豆粕、肉骨粉、鱼粉膨化后酶解速度下降，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不明显。
膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料能起到积极作用， 但对蛋白质含量高的则产生负面影响。