1. 猪饲料发酵剂
没问题。猪食谱太广了，而且抵抗力也强。老家都这么喂猪，时间长点也无所谓。粗饲料发酵剂可以发酵的饲料种类有很多：农作物类：如干草、秸秆(麦秸、稻草、玉米秸、高粱秸、豆秸、谷草等)、秕壳(谷壳、高粱壳、花生壳、豆荚、棉籽壳等)、树叶(槐树叶、榆树叶、桑叶、银合欢叶等);泔水饲料：如剩饭菜、潲水等;饼粕类：如豆粕、棉籽粕、菜籽粕、饼粕等;禽粪便：如鸡粪、鸽粪、兔粪等;还有其它：如酒糟、木薯渣、醋渣、豆渣、米糠、麦麸、菌糠、玉米粉等。
具体操作(参考农盛乐粗饲料发酵剂使用方法)：
1、粉碎：粗硬类的物料粉碎至1~5毫米，细软类的物料粉碎至1~2厘米。
2、添加发酵液：一般粗饲料原料200~300公斤添加1公斤粗饲料发酵液。
3、水分调节：发酵物料水分需控制在60%左右，即手抓起能成团，不滴水，放下能散即可。水分过大，可加入麸糠等干物料来调节;水分过小，可直接加水调节。
4、发酵要求：密封、压实。
5、发酵温度：环境温度在15度以上即可发酵。
6、发酵时间：夏季3~5天，春秋7~10天，冬季20天以上。
7、成功标准：有果香、清香、酒香、酸香味，手感松软，即发酵成功。
8、饲喂方法：饲喂发酵料应由少到多逐渐饲喂，一般从5%开始添加，最大添加量为30%。
2. 猪饲料发酵剂会产生温度有多高
温度是发酵的关键因素，纯种培养制造酱，发酵早期温度控制在42 ~ 45℃以促进蛋白质水解，后期为50 ~52℃以促进淀粉酶作用，为提高风味， 最终温度降为30 ~35℃或稍高，发酵时间随品种而异，甜酱为10 ~14d,而 含盐米酱为3 ~4个月。
3. 猪饲料发酵剂有哪些
北京科为博生物科技有限公司。
科为博集团立足生物科技，致力于规模发酵，是专业研发、生产酶制剂、微生态制剂、原料药等产品的高新技术企业！2013年，在内蒙古赤峰市，科为博集团与北京大北农集团、美国建明集团投资2亿人民币，建立起亚洲最大的益生菌发酵基地！
4. 猪饲料发酵剂价格
使用农盛-乐-秸秆发酵剂的方法：
1 首先一包发酵剂，加一公斤红糖，十公斤无菌水，密封发酵3到5天，发酵成液体菌液使用，一公斤菌液可以发酵200公斤饲料。
2 发酵饲料
① 首先取出一公斤发酵好菌液，用水1:100（具体比例要视发酵料的干湿度而定）稀释，然后和原料（玉米秸秆、花生秧、草粉等）200公斤左右，搅拌均匀，密封发酵，为了提高发酵营养，在发酵过程中，可添加10%到15%的玉米粉。
② 湿度控制在40%-60%左右，手握一把，感觉是湿的，没有水滴下来，用力握，握不出水。
③ 冬天发酵5到7天，春秋天发酵3到5天。夏天发酵1到3天。
3 动物饮用
直接把发酵好的菌液按照1:200左右比例。添加在动物饮用水中，长期使用，可改善消化肠道，提高免疫能力。
使用效果：
促进生长，提高日增重，缩短饲养时间，对各种常见病有奇特的防治效果。全面改善肉、蛋、奶品质，生产鲜嫩无腥的纯正天然绿色食品。
5. 猪饲料发酵剂怎么做
自制湿牛粪饲料方法，
1、发酵牛粪：将新鲜的牛粪收集，晒干捣碎。按100公斤干牛粪，300公斤青饲料(水浮莲、红薯藤、菜叶)，米糠30公斤(玉米粉、豆饼料、红薯粉)，1500克酒曲的比例混合，加适量水拌匀，加入适量饲料发酵剂（1‰左右），装入窖、缸或塑料袋中压实封口进行发酵，发酵两三天，等牛粪发出酒香等气味就可以喂养了。发酵后的牛粪适口性好，可替代部分其它饲料。在牛粪的添加量上种猪、仔猪一般不宜用牛粪饲料，育肥猪日粮中的添加量以10%--15%为宜。牛粪中的粗纤维较多，因此要逐渐增加喂量，且不宜添加过多。
2、煮食喂养：鲜牛粪加水搅匀，置于铁锅中，用旺火煮沸，除去泡沫即可。喂时每100公斤鲜牛粪加食盐250克，再与等量饲料混合后即可饲喂。如果加入适量微量元素添加剂,则效果更佳。用此法喂猪不仅有消除猪积食和促进生长的作用,还能降低饲料成本20—40％。
6. 猪的发酵饲料
不可以！一是食品安全法，二是动物防疫法。
个人提炼猪油，猪油的质量没有保障,主要是杂志、酸性物质等方面。家庭炼猪油，原料100%但的新鲜干净，酸性物质不高。个人提炼，到处收购肥肉、猪油，新鲜质量不能保证。所以从食品安全角度上通不过！饲料厂，主要生产畜禽饲料，如果猪油混进猪饲料里面，引起猪的疾病传播，后果很严重，所以，同源性猪油加进饲料里有风险。还有，饲料厂如果采购个人提炼的“三无”猪油，他们也是违法的(动物防疫法),所以饲料厂也不敢用！
7. 猪饲料发酵剂,酵原素哪研发?
生料酒曲和熟料酒曲都是适于酿酒的酒曲。
生料酒曲酿酒,原料不需蒸煮,直接将粮食(生大米.玉米.高粱.小麦等)加水加酒曲即可发酵产酒,它广泛适用于含用淀粉或糖分的粮谷.果蔬,利用生料发酵方法生产各种蒸馏白酒和发酵酒,特别适合大米.玉米.小麦.高粱等淀粉质原料的发酵,具有使用方便.生产工艺简单,发酵期短,出酒率高,产品质量稳定,生产成本低等特点. 熟料酒曲是需要把粮食蒸熟酿酒的酒曲. 生料酒曲好坏1、 酿酒原料淀粉和糖份的含量 毫无疑问，酿酒原料的淀粉和糖份含量高者，其出酒率自然就高，例如大米的淀粉含量为74%，玉米的淀粉含量为62%，自然采用大米酿酒，其出酒率当然就比玉米的出酒率高。但是，大米是粳米还是籼米，玉米是黄玉米还是白玉米；是早稻还是晚稻都有区别，都会影响到出酒率。还有，大米是老米还是新米，是碎米还是颗饱满者，对出酒率也有一定的影响，更不需说霉的病的原料了。2、原料发酵不完全彻底 酿酒原料发酵不完全彻底，是指原料内所含的淀粉没有完全转化为糖，糖没完全发酵为酒精，其残余淀粉、残余糖还很多。酿酒原料发酵不完全彻底，有很多因素影响和制约，下面还将论及这里即不多述。酿酒原料发酵不完全彻底，不仅直接影响到出酒率，而且在蒸馏时还会造成焦锅、煳锅和淤锅现象，这些现象一旦产生，不仅是出酒率问题而是废品问题。3、原料在发酵时由于密封不严而产酸 在发酵时由于密封不严，外界空气大量进入发酵容器，同时空气中的杂菌也随之进入。尤其是从空气中进入发酵容器的醋酸菌大量繁殖而造成醪液的酸败。众人皆知，发酵醪液的酒精成分即是醋酸菌的营养。醋酸菌吸收酒精营养后大量繁殖从而使酒变为醋。酸败的发酵醪液不但出酒率不高，而且其酒质也很差。4、蒸酒设备的影响 传统的甑桶在蒸馏酒醅时，其酒醅就能起到浓缩酒精的作用，但用于液态醪液的蒸馏却没有浓缩酒精的机制，而且对醪液内的酒精成份还不能充分的提取。换句话说，采用传统的甑桶来蒸馏生料发酵醪液，不仅50度以上的高度酒得酒率不高，酒尾过多过长，而且不能将醪液内的酒精分子提尽而影响出酒率。采用这种设备蒸馏液态醪液，不仅高度酒得酒率不多，而且也不能把醪液内的酒精分子提尽而也影响出酒率。选择好的蒸酒设备能提高出酒率。5、工艺和机械的损失 酿酒原料在粉碎、发酵、蒸馏和搬运的过程中，必然造成机械的、人工的损失。其损失的大小对出酒率都有不同程度的影响。根据专家计算，在正常情况下，这种损耗率约为5%左右，如果操作不当和人为的疏忽大意，这种损耗率更高，当然也就体现在出酒率上了。所以，为了保持和提高出酒率，应将酿酒原料的损耗降到最低限度。6、生料酒曲的质量 毫无疑问，生料酒曲的质量，是出酒率高低的关健。质量好的生料酒曲，能将原料内的淀粉和糖全部发酵为酒精，出酒率自然就高。更深一层次说，质量好的生料酒曲，不仅能水解原料中的支链淀粉，还能水解原料中的直链淀粉，甚至还能将原料中的纤维素水解并发酵成为酒精。综上所述，如果过上述5个影响到出酒率的因素问题都注意到了，而出酒率还是不高或不理想，那就是酒曲的质量问题了。关于生料酒曲问题，巳有文章专门论及就不在赘述。目前国内的生料酒曲产品与其它商品一样，鱼龙混杂伪劣假冒比比皆是，再加上信息不灵，用户很难选择到质量较好的生料酒曲。不过一般说来，正规厂家生产的生料酒曲，其质量肯定要好一些，什么是正规的产品？根据国家规定有规范的商标标识，有技术执行标准，有生产许可证等等即为正规产品，反之即为假冒伪劣产品。三、影响原料完全彻底发酵的原因 在上节“影响出酒率的因素”里，我们讨论了影响出酒率的诸多因素，在这些诸多因素中，除了生料酒曲质量外，其主要和关键的因素，就是原料是否完全彻底发酵这个因素。然而，原料是否完全彻底发酵，又受到诸多因素的影响，因此，讨论影响原料完全彻底发酵的因素，对成功采用生料酿酒具有极为重要的意义。1、 生料酒曲的质量 生料酒曲质量的好坏，对原料能否完全彻底发酵具有决定性的作用。我单位研究和生产生料酒曲已有10年以上的历史，虽然其生料酒曲一天比一天有所改进和提高，但至今还不是完美无缺的。因此不敢狂妄地自称是“全世界最先进的”是“目前世界上独一无二的产品”。研究表明：酶制剂是采用黄曲霉或是黑曲霉生产；何种霉能水解支链淀粉，何种霉能水解直链淀粉；酶制剂中采用何种原料作为填充剂；能产酒精的酵母有几十种，选用何种酵母作为发酵剂；何种元素物质能对发酵起到促酵作用；何种元素物质对发酵产生仰制作用；何种原料加入生料酒曲好，何种原料加入生料酒曲没有作用等等都有待于进一步的发掘、研究。这是生料酒曲研究者和生产者必须解决的课题。生料酒曲的研究和生产是一门集微生物，发酵工程和酿酒技术于一身的复杂工程，并非如一些“发明者”所说：“是由18种原料泡制而成”，更非是由几个塑料桶和一把铁铲就能生产。由此可见，选择质量好的生料酒曲是原料完全彻底发酵的根本。2、 水质问题 水的酸碱度（PH值）对原料的完全彻底发酵有重要的影响。不同的酸碱度（PH值）对其发酵产品都不一样。例如：黑曲霉在PH2-3时，生成柠檬酸；PH值近中性时生成草酸；酵母在PH5时其产物是酒精，而PH值为8时其产物是甘油。可见，酸碱度过高过低时，对酒精发酵都产生严重的影响。因为，氢离子浓度（PH值）对微生物生命活动的影响，是由于氢离子浓度影响细胞原生质膜的电荷。原生质膜具有胶体性质，在一定的PH值内，原生质膜带正电荷；而在另一种PH值内则带负电荷。这种正负电荷的改变，同时又会引起原生质膜对个别离子渗透性的变化，从而影响微生物对营养物质的吸收。因此，要求发酵用水第一、要符合饮用水的卫生标准，第二、其水的PH值一定调到4-5的范围。PH值高于5者，要用柠檬酸或醋酸调；PH值低于4者要用碱性物质调。3、 发酵时间和温度（指室温） v原料是否完全彻底发酵与时间和温度直接关系，换句话说，发酵时间长能保证完全彻底发酵；发酵时间短可能不完全彻底发酵。发酵时间长短又与温度有关系。例如：温度在20℃以下时，发酵缓慢；在10℃以下时很难发酵，甚至不发酵，微生物处于冬眠状态。温度超过42℃者要降温，最佳发酵温度为25-35℃之间，同时要适当延长一点发酵时间，以保证原料的完全彻底发酵。4、 搅拌 搅拌的目的是为了使所有的原料，尤其是使堆积于发酵容器底部的原料都能得到完全彻底的发酵，发酵不完全彻底，尤其是发酵容器底部的原料没有完全彻底发酵，不仅是影响到出酒率，而且蒸馏时还会出现焦锅、煳锅和淤锅，而造成报废。关于搅拌的次数和搅拌的方法，前面已讲过就不在重复。5、 原料粗细度的均匀性 实践证明，原料的粒度越小越好，越细越好，原料的粒度小，对酒曲内的糖化剂的接触面积就越大，原料接触酒曲的面积越大，原料不仅能得到完全彻底的发酵，而且还将大大缩短其发酵时间。同时原料的粒度要求均匀，粗的粗细的细，使其发酵不同步进行同步结束，必然使粒度细者小者先发酵，粒度粗者大者后发酵，给人造成错觉认为：都完全彻底发酵了。结果蒸馏时不仅出酒率不高，而且不容易造成焦锅、煳锅和淤锅。因此，对原料的粒度要求：第一是大小均匀，第二是越细越好，便于原料的完全彻底发酵。6、原料完全彻底发酵的标志 原料是否完全彻底发酵，可以检测。即检测其原料的残余淀粉，残余糖在1%以下时，即证明其原料已完全彻底发酵。但是，广大的中小酒厂不具有这种检测手段时，则可以用眼直观其发酵醪液的颜色：凡是发酵醪液的颜色变为淡茶色或啤酒色时，即证明其原料已经完全彻底发酵了。这里要特别注意的是：虽然发酵醪液的颜色已经变为淡茶色或啤酒色了，但要考虑原料粒度大者和堆积于发酵容器底部的原料是否完全彻底发酵了。检查原料粒度大者和堆积于发酵容器底部的原料是否完全彻底发酵的简便办法是，首先用母指和食捏其发酵容器底部的原料，如果一捏就化无硬芯，即证明已完全彻底发酵。其次是再彻底搅拌一次，如果再搅拌后的一二天内，不是淡茶色和啤酒色者，即证明其原料还没有完全彻底发酵，至少证明堆积于发酵容器底部的原料或者颗粒大者的原料还没有完全彻底发酵。在这种情况下，就不能进行蒸馏。否则，不仅出酒率不高还会产生焦锅、煳锅和淤锅现象。没有完全彻底发酵者，就应该继续进行发酵，直到能达到上述的标准为止。四、 生产过程中出现的问题及其措施 在采用生料酿酒过程中，由于操作上的关系会产生种种问题，如处置不当即会造成不应有的损失。1、 产酸的原因及其处理措施 发酵醪液产酸和酸败有多种原因。如发酵温度过高，发酵时间过长，用曲量过大等等都会导致酸度增加。但是，目前许多采用生料酿酒者所反映的发酵醪液过酸的原因，都是在发酵时由于密封不严，漏气而产生的。如上所述，在发酵时其发酵容器一定要密封，不漏气，不能让外界空气进入参与共酵。发酵醪液过酸必然使出酒率降低。发酵醪液或酒质过酸，只能预防无法调整，唯一的办法采用二次和多次再蒸馏。2、 苦味的来源及其处理措施 用含单宁成份过高的原料，霉病的原料酿酒，酒有苦味.，发酵时间过长，用曲量过大密封不严等，也会使酒产生苦味。但用户所反映的酒中苦味，多半是由于在蒸酒时采用大火、大气所产生的。无论是熟料和生料发酵，在蒸馏时一定要坚持采用“慢火蒸酒，大火追尾”的原则。有的厂家希望一二个小时内把酒蒸完，所以采用大火、大气，结果把苦味物质蒸馏出来了。因为大部分苦味成份是高沸点物质，蒸馏时温度过高，压力过大，把一般情况下蒸不出来的苦味成份也蒸馏出来了。苦味是酒中必具的，没有苦味即不是白酒。但苦味在白酒香味中所占的比量微小，就是说白酒入口后应微有一点苦味，但这种苦味在喉部应很快消失，不能长期停留。如长期停留者即不是好酒。为了避免酒中苦味物质过多，应采取如下的措施：不要用霉病腐败的原料酿酒；要控制酒曲的用量，发酵时要密封不漏气；控制发酵温度不能过高；尤其在蒸馏时不能采用大火、大气等等。蒸馏出来的酒有苦味者，可采用如下措施处理：苦味不严重者，经过一段时间（30-60天）的存放苦味自然消失；采用勾调方法处理，即用酸味剂（如柠檬酸）和甜味剂（如蛋白糖）勾调，虽然不能消除苦味但能掩盖苦味，而且会使酒的口感更好；如采用上述两种方法，其苦味仍然突出者即可采用重新蒸馏的方法。重新蒸馏当然要用小火，否则苦味仍然被再次蒸馏出来。3、 酒味淡薄及其处理措施： 生料白酒最大的优点也是最大的弱点是：酒质纯和、不燥辣。城市人很欢迎，但农村和山区的人则认为“酒度不够”，用酒表测量，明明有50度他说只有30多度。究其原因，主要是生料内的酸味不够，因此显得水味重，后味差。酸是一种呈香物质，酒中酸味不够，很多芳香物质都难以表现出来。正如味精一样，如菜和汤里没有盐和盐不够的情况一样，即使加入再多的味精，也不能使菜和汤鲜甜。实践经验证明，在生料酒中适当地加入一些乙酸或柠檬酸，即能消除其淡水味，而且会使酒味更趋于芳香和丰满。如果还需要使酒味增加燥辣感，再适当微量地加入一些“乙缩醛”或市售的“增度剂”即能满足。在加入上述物质时，要多作几次小试验，便于找到最佳的量比关系。4、 发酵醪液不发酵的原因及其措施 有人反应，原料投入后几十天者不见动静，这是什么原因呢？一是发酵温度过低。如上所述，发酵温度低于10℃以下时很难发酵甚至是不发酵。因为在这个温度条件下，生料酒曲内的微生物处于冬眠状态，不会 生长繁殖，当然不能发酵。二是投料时，发酵容器内的料温超过36℃下酒曲。应该知道，下，工后温度要增加5-8℃。品温超过42℃时，酒曲内的发酵剂（酵母）即会因温度高而衰老或死亡，因此也不发酵。品尝其发酵醪液时，有甜味而无酒味。由此可见，温度过高或过低，都会使原料长期不能发酵。蒸馏长期不能发酵的醪液，酒内还带有一种臭味。长期不能发酵者的挽救措施如下：温度过低不能发酵者，即时采取升温措施，使温度达到20℃以上时， 醪液即开始发酵。温度高而不能发酵者，重新再加入生料酒曲或加入原料总量的0.3%左右的糖化酶和0.2%左 右的活性干酵母，即能使之重新发酵。
8. 猪饲料发酵剂哪种好
em菌发酵秸秆的好。
1.秸秆经过EM菌液处理，就是在农作物秸秆中加入EM微生物高效活性菌种管80多种有效微生物组合而成)，使之在厌氧状态下如水泥窑)贮存，使秸秆中难以被牲畜消化的纤维素、木质素软化、糖化，变成牲畜喜食的酸甜可口的饲料。
2.EM菌处理后，由于秸秆柔软、膨化、酸甜可口，牲畜采食率、采食量增加，秸秆利用率和消化率大大提高。
3.变废为宝。麦、稻、玉米、高粱等秸秆均可有效利用。
9. 猪饲料发酵剂的作用
1、制作方法：取100公斤市场上购买的全价饲料，或您自己配制的自配全价饲料，加入1包粗饲料降解剂，加入适量清水（冬天加80公斤清水，夏天加120公斤清水），搅拌混合均匀，装入发酵容器中，注意用最大的力气压实压紧，并用确实无破损的厚塑料薄膜覆盖密封好，包边密封，进行发酵处理，冬天发酵15天以上，夏天发酵5天以上。
2、保存：如果不去动它，可以保存数年不变质，效果还越来越好。
3、注意事项：绝对不能用打堆发酵的形式，因为打堆密封性能不好，一定要用发酵池、罐、或塑料桶等容器来进行发酵，密封用塑料薄膜覆盖，同时用橡皮筋扎实，不要用带旋盖的盖子，因为盖子密封太死，发酵中可能因为发酵产气而爆炸开来，如果要用旋盖，则也不要完全旋死，里面再盖一层塑料薄膜即可。
每次取用一部分后，要马上再次密封严格。
4、喂养方法：以这种发酵饲料，日常情况下以5%的比例添加于日粮中进行饲喂，如果周边有疫情的情况，以及猪群体况不好，以及天气突变，以及对于刚刚经过了长途运输的新引进仔猪，对于产前产后母猪，刚断奶仔猪等处于特殊阶段的，容易产生应激的猪群，则加倍使用，即10%的用量使用。
10. 猪饲料发酵剂配方
1、制作方法：取100公斤市场上购买的全价饲料，或您自己配制的自配全价饲料，加入1包粗饲料降解剂，加入适量清水（冬天加80公斤清水，夏天加120公斤清水），搅拌混合均匀，装入发酵容器中，注意用最大的力气压实压紧，并用确实无破损的厚塑料薄膜覆盖密封好，包边密封，进行发酵处理，冬天发酵15天以上，夏天发酵5天以上。
2、保存：如果不去动它，可以保存数年不变质，效果还越来越好。
3、注意事项：绝对不能用打堆发酵的形式，因为打堆密封性能不好，一定要用发酵池、罐、或塑料桶等容器来进行发酵，密封用塑料薄膜覆盖，同时用橡皮筋扎实，不要用带旋盖的盖子，因为盖子密封太死，发酵中可能因为发酵产气而爆炸开来，如果要用旋盖，则也不要完全旋死，里面再盖一层塑料薄膜即可。
每次取用一部分后，要马上再次密封严格。
4、喂养方法：以这种发酵饲料，日常情况下以5%的比例添加于日粮中进行饲喂，如果周边有疫情的情况，以及猪群体况不好，以及天气突变，以及对于刚刚经过了长途运输的新引进仔猪，对于产前产后母猪，刚断奶仔猪等处于特殊阶段的，容易产生应激的猪群，则加倍使用，即10%的用量使用