1. 乳化切割机
1、线切割
使用线切割快走丝，能够满足切口质量要求：切口平整、无毛刺、精度较高。但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。而且切割速度慢，切割过程中需要用到的乳化油令到管件表面带有油粘性，不易清洁。适合生产量批量小的使用。
不锈钢的线切割工艺
2、砂轮片切割
用普通的砂轮切割机切割后留有毛边和挂口飞边，精度不高，需配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果。成本低廉，但砂轮片损耗有点大,适合量批量小的时候使用。
不锈钢管件的砂轮切割工艺
3、车床切割
车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，购买成本较高,但是耐用,切面很平整。这种作业方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装车床切割的效率大大提高，然而标准六米长的钢管的高速旋转问题，经常会损坏薄壁钢管。
罡正不锈钢管件的车床切割工艺
4、滚刀无屑切割
自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低， 切割薄壁不锈钢管时偶会产生撕裂现象，令管口会严重变形。
不锈钢管件无屑切割机
5、激光切割
切割和钻孔一次成型，切割成本低，效率高， 切口平整、光滑，模具通用 ，灵活性强，精度高，公差一般差小于0.03mm。但设备价格昂贵，更需要专业的人员编程操作。
2. 剪切均质乳化机
是指的一个意思,只是叫法不同而已.还有一种叫法是管线式乳化机（泵）.
3. 乳化剪切分散机
几种常用乳化方法
乳化方法乳化工艺除乳化剂选择外，还包括适宜的乳化方法，如乳化剂的添加方法，油相和水相添加方法以及乳化温度等。我们知晓的乳化方法有以下三种：
1、转相乳化法这是一种非常方便而且应用广泛的乳化方法。假如要制备O/W型乳状则可将加有乳化剂的油类加热，制成液体状，然后一边搅拌，一边徐徐加入热水。加入的热水，开始分散成细小的颗粒，首先形成W/O型乳化液，然后按上述方法继续加水，随着水量增加乳状液渐渐变稠，而且黏度又急剧下降，当水量加完60%之后，即发生转相，形成O/W乳液，余下的水可快速加入。在这个过程中应充分进行搅拌，在转相时，油相则很快分散成又细又均匀的粒子。一旦转相结束，再强有力的搅拌也不会使分散相粒子再变小。所以，转相乳化法要充分理解转相原理并认真操作。
2、自然乳化法将乳化机加入油相中，混匀后一起投入水中，油就会自然乳化分散，再加上良好的搅拌，则乳化得更好。像矿物油之类容易流动的液体，时常采用这种作法。自然乳化是由于水的微滴进入油中并形成通道，然后将油分散开来。如果使高黏度的油能够自然乳化，则应在较高温度（40-60℃）下进行。使用多元醇醋类乳化剂不容易实现自然乳化。
3、机械强制乳化法均化器和胶体磨都是用于强制乳化的机械，这类机器用相当大的剪切力将被乳化物撕成很细很匀的粒，形成稳定的乳化体。所以用上述转相法和自然乳化法不能制备的乳化体，采用机械强制乳化法就能很好地制出合格的产品。反之，用自然乳化法可完成的乳化过程，没有必要也不适宜采用机械乳化法。现代科学技术的进步，已发明许多种用于强制乳化的机械。
4. 乳化剪切机生产厂家
乳化锅一般采用优质不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速；而现有的出料方式为乳化锅锅体通过轮盘丝杆驱动翻转倾倒，由于倾倒时需要手动转动轮盘多圈才能实现倾倒，使得人工劳动强度高，且倾倒时间长，工作效率底。
因此，为解决以上问题，需要一种乳化锅，能够机械驱动锅体倾斜、实现快速出料和复位，并且结构简单，操作方便。
5. 乳化切割机180公斤的桶装柴油能装多找斤
1. 操作工在上岗前应对机器原理及操作要领进行学习和掌握。注意使用安全，用电安全等。
2. 上班前穿戴好安全防护用品，空转试车，检查电线是否有破皮现象，机器螺栓是否拧紧，同时应及时添加乳化油和水检查水泵发热是否异常。
3. 检查刀口及滚丝轮是否与加工钢筋配合（16/18/20/22-------p2.5大滚丝轮，25/28/32----p3.0小滚丝轮） 注意：刀口螺丝一个月必须强制更换一次防止螺丝拧断。
4. 详细讲解应按滚丝机操作使用说明。刀口为高速工具钢所以使用一定时期后应及时在砂轮机或切割机上进行打磨应注意的是：打磨过程中应经常沾水，确保刀片不能烧蚀即变蓝（变蓝后刀片硬度降低影响剥肋效果及使用寿命）。
5. 滚丝时应平稳用力直到机头自动前进为止，禁止粗暴上丝造成滚丝轮的毁坏及断丝。
6. 滚丝机的工作原理是将剥好的钢筋圆柱体通过滚丝轮的挤压形成齿峰和齿谷，如果三支滚丝轮位置较远时形成的丝形不饱满（缺丝，牙形不完整，同时会引起套筒难以拧上等现象）。如果三支滚丝轮位置较近时形成的丝虽然丝扣饱满但会引起（不易滚丝，掉牙，和套筒配合较松，迅速降低滚丝轮的使用寿命近而毁坏滚丝轮）。所以应在实践中配合调刀棒进行调整。
7. 调整的刀片位置应以调刀棒为基础同时应观察加工钢筋在剥肋时尽可能钢筋不发生偏动和随刀转动，使剥出钢筋尽量保证为圆柱形。
8. 如发现机器出现异常转动或不能工作应从行程开关入手进行检查，而后检查熔断保险，电机。在上述工作完成后，设备仍未能正常运行后及时通知技术部进行抢修。
9. 工作中应进行抽验，绝对不能因滚丝偏差影响工程质量，并且在工作中应按二十支丝头试验一次，避免出现整批丝头不合格。
10. 按工作量及时清除钢筋屑保证冷却正常，另外加工丝头长度应以套筒长度1/2为准。
11. 下班时应将总电源关好，机器归到最前方，盖好设备，做好本次工作纪录。
6. 乳化机生产设备
无锡意凯乳化机设备具有快速均质，加热冷却和真空脱泡等功能，并且均质乳化效果好，卫生条件好，热效率高，电器控制可靠，运行稳定，操作维修方便，劳动强度低等优点。
是生产膏，霜，蜜、乳液类化妆品的理想设备，并广泛应用于制药，食品，精细化工等高粘度物料行业中有关产品的生产。