1. 固液分离器
转鼓微滤机用轴承。
转鼓微滤机是应用在水产养殖过程中，需要不断的给水产品投喂人工饲料，而水中就会不断的积累大量的残饵和粪便。这些残饵和粪便通过细菌分解，会产生大量的氨氮和亚硝酸盐等有害于水产品及人类健康的有毒物质。这使得固液分离成为养殖水处理工艺中的重要环节。而转鼓式微滤机是众多固液分离器中使用最广泛最可靠的设备。
2. 固液分离器的出水速度
这个应该没有硬性规定。因为蛋白质分离器主要是一种固液分离器，它利用气浮原理将水中的固体悬浮物分离出来。可以用在循环水养殖，工厂化水产养殖、污水处理等行业。但一点水都没有的话就不存在分离了。
3. 固液分离器厂家
干湿分离器又称固液分离机分为三种：螺旋式、斜筛式、滚筒式（微滤式）。
螺旋式干湿分离器采用螺旋挤压工作方式，将处理物中水分挤压分滤出来，绞龙、滤网为不绣钢经特殊工艺制造，耐腐蚀，强度高。绞龙受力部位采用锰化合金耐磨处理，使用寿命提高2-3倍，滤网采用不绣钢楔形网状制造，楔形条状滤网分滤效果好，效率高，不易堵塞，易冲洗，耐腐蚀。螺旋式干湿分离机可根据固态物质的不同要求，自由调节干湿度。此机体加长，增加工作进程，进一步提高了设备的处理能力。放大箱体内径，防止长期使用滤网堵塞。双排水口的设计，更好的滤干处理物中的水分。
4. 固液分离器的工作原理
当我们用管道输送介质时，如果介质中存在液态水，会加速管道的腐蚀；如果介质中存在固体杂质，会造成管道、设备的堵塞。这些介质中的杂质不仅会降低管道的输送效率，损害设备的寿命，严重时还会发生安全事故。
分离器的出现很好的解决了问题。分离器可以将介质中悬浮的固、液相杂质除去，降低管道及设备的输送负荷，减少腐蚀和堵塞的发生，保证管道与设备的安全可靠运行。当然，也有一些分离器专门用于分离难分离的物料。一起来看看吧！
分离器有哪些种类呢？
1按功能分类
计量分离器：主要完成油气水的初步分离并计量，一般属低压分离器。
生产分离器：主要完成多口生产井集中进行初步分离后密闭输送，属中高压分离器。
2按工作原理分类
重力式分离器：利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离。
旋风式分离器：利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离。
过滤式分离器：利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离。
3按工作压力分类
真空分离器：<0.1MPa
低压分离器：<1.5MPa
中压分离器：1.5~6MPa
高压分离器：>6MPa
重力式分离器
重力式分离器根据功能可分为两相分离(气液分离)和三相分离(油气水分离)两种。按形状又可分为立式分离器、卧式分离器及球形分离器。
卧式两相分离器
分离原理：气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道进行重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡和固体杂质，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，液体从出液口流出。
立式两相分离器
一般卧式三相分离器
分离原理：气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道通过整流和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空间分离出气泡，同时在重力条件下，油向上流动，水向下流动得以油水分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水从排水口流出。
卧式三相分离器
立式三相分离器
重力分离器类型很多，但基本结构大体相同，以立式两相分离器为例。由壳体、气水混合进口、伞帽、出口、排污口、水包、液位计、隔板分离等所组成。同时为了使分离器在生产过程中能够安全地运行，上部都装有安全阀。
立式两相分离器结构图
分离的四个阶段
初级分离段：气流入口处，气流进入筒体后，由于气流速度突然变低，成股状的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到积液段，为了提高初级分离的效果，常在气液入口处增设入口近水挡板或采用切线入口方式。
二级分离段：沉降段，经初级分离后的气流携带着较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。此时由于重力的作用，液滴则向下沉降与气流分离。
除雾段：主要设置在紧靠气体流出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小液滴(10-100um)。微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下沉至积液段。
积液段：主要收集液体。一般积液段还应有足够的容积，以保证溶解在液体中的气体能脱离液体而进入气相。分离器的液体排放控制系统也是积液段的主要内容。为了防止排液时的气体旋涡，除了保留一段液封外，也常在排液口上方设置挡板类的破旋装置。
旋风分离器
属于离心分离器。设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
分离原理：气体经切向方向进入分离器后作圆周运动，液滴由于较重受到较大离心力而被抛在容器器壁上，最终从气体中分离出来;气体旋转速度逐渐减小最终向上运动从顶部流出，液体从底部流出。
碟式分离机
是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。
分离原理：电机通过热力偶合驱动转鼓绕主轴线做高速回转，料液由上部中心进料管流至转鼓底部，经碟片下座面的分流孔趋向转鼓壁，在离心力场作用下，比液体重的固相物沉向转鼓内壁形成沉渣，轻液向心泵，由轻液出口排出。重液沿碟片内锥面趋向鼓壁，然后向上流经重液向心泵由重液出口排出，从而完成重液与轻液分离。
过滤分离器
过滤分离器是油气生产中主要用来除去油气中悬浮的固、液相杂质。
分离原理：气体经上部进入，经过滤管进入二级分离，而较大液滴及粉尘则留在分离器一级分离段内进入储液槽，气体在二级分离段经捕雾后从右侧流出。
5. 固液分离器原理
基本原理 UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 基本出要求 有：
（1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；
（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；
（3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。