1. 电动机发热严重是什么原因
发热主要有八大原因及处理办法：
1、电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热。
按照国家标准，电机电源电压的变化应不超出额定值的±5%，电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。
2、电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。
发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。
3、物料泄露进入电机内部，使电机绝缘降低，从而使电机允许温升降低。
经常检查，防止物料泄露。
4、电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热。
这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成。
5、轴承工作不正常，必定造成电机发热。
可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内；也可用听棒(铜棒)接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足。
6、绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路。
绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。因此，发生这种情况后必须立即停机处理。
7、几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的。
电源线路上因其它设备故障引起一相断电，接在该线路上的其它三相设备就会缺相运行；断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相；电机接进线由于老化、磨损等原因造成的缺相；电机一相绕组断路，或接线盒内一相接头松脱。
8、其他原因如环境温度高，电机缺少风扇、风扇不完整或缺少风扇罩等。
这种情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等，否则无法保证电机的正常运行。
2. 电动机发热严重是什么原因引起的
一、电动机空载时过热：
原因：
1、定子绕组连接错误（例如：将星形接成三角形 接法）。
处理方法：核对接线方式。
2、电源电压太高。
处理方法：检查主电源电压及空载电流。
3、由于通风道德堵塞而无法冷却。
处理方法：消除通风道通风障碍。
4、风扇的旋转方向错误（设计成单向旋转的电机）。
处理方法：核对风扇及旋转方向。
二、电动机负载时过热：
原因1、电动机过负荷。
处理方法：核对电流，适当减载。
原因2、电压太高或太低。
处理方法：核对电压。
原因3、电动机单向运行。
处理方法：查处进线断开处。
原因4、定转子相擦，冷却器水流量不足或局部阻塞。
处理方法：检查气隙，调整水压，水量、排气。
三、定子局部过热原因：定子匝间短路（某些线圈过热，并有嗡嗡声）。
处理方法：找出短路绕组进行处理。
3. 电动机发热严重是什么原因导致的
不正常
1、电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰
在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。
2、电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热
这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况排除。
3、轴承工作不正常，必定造成电机发热
轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒(铜棒)接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行3,000小时～5,000小时左右换一次润滑脂
4. 电动机发热是什么原因有哪些
电机的温度应该在20°以下，即电机端盖的温度超过环境温度应小于20°，电机发热的直接原因是由于电流大引起的，一般可能是线圈短路或开路、磁钢退磁或电机效率低等造成的，正常情况则是电机长时间大电流运转。
5. 电动机发热的主要原因是什么
原因一：组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路引起的发热。绕组中相邻两条导线间如果不能保持良好的绝缘，使两导体相碰，这种情况叫做绕组短路。电机绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。
解决方法：发生这种情况后必须立即停机处理。检查后能否局部修复，大面积短路或短路难以修复的重绕修理。
原因二：轴承无法正常运转，如轴承磨损、缺油，造成无法正常工作，导致电机发热。
解决方法：实际操作过程中，判断轴承工作是否正常，通过听声和温度进行判断。在检查轴承端温度有没有超出正常的波动范围的时候，可以用手来检测，也可以用温度计来检测；
也可用听棒敲击轴承盒，如果有冲击声发出，说明可能有滚珠轧碎的情况，如果是咝咝声，说明轴承缺润滑油了，通常情况下，电机内的润滑脂的使用时间不应该超过电机运行3000 小时～5000小时。
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扩展资料：
电动机使用的注意事项
1、在拆卸前，要用压缩空气吹净电机表面灰尘，并将表面污垢擦拭干净。
6. 电动机发热严重是什么原因造成的
1、电动机过热的原因有以下几点
（1）负载过重或起动过于频繁
（2）运行过程中缺相
（3）定子绕组接地，匝间或相间发生短路
（4）笼型转子绕组断条
（5）通风不良
（6）电压过高或过低
2、负载过重造成电动机发热解决方法，
（1）需要检查被拖动的机械是否有故障，适当放松传动带，拆开检查机械设备位转轴灵活，并设法调整负载，使电动机保持在额定负载状态下运行。
（2）检查电机轴承，停机后，把电机拆除出来，转动电机轴，查看电机轴承是否损坏，或者轴承太紧；如果电机轴承损坏，拆机进行更换；
（3）检查电机密封是否损坏，造成电机润滑不当；如果是密封损坏，对电机密封件进行更换，并重新上润滑油。
7. 电动机发热正常吗?
1、电源电压过高：当电源电压过高时，电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。
2、电源电压过低：电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加，造成绕线的铜损耗增大，致使定、转子绕组过热。
3、电源电压不对称：起动设备角头烧伤致使一相不通，都将造成三相电动机走单相，致使运行的二相绕组通过大电流而过热，及至烧毁。
4、三相电源不平衡：当三相电源不平衡时，会使电动机的三相电流不平衡，引起绕组过热。
5、机械负载工作不正常：设备虽然配套，但所拖动的机械负载工作不正常，运行时负载时大时小，电动机过载而发热。
6、电动机绕组断路：当电动机绕组中有一相绕组断路，或并联支路中有一条支路断路时，都将导致三相电流不平衡，使电动机过热。
7、电动机接法错误：当一个线圈、线圈组或一相绕组接反时，而使电机过热。
参考资料来源：
8. 电动机发热是怎么回事
导致电机运行时发烫的大概有三种原因：
1.过载，用钳表详测下电机的正常电流量，若电机所负载运行的电流量出现偶尔大偶尔小时，可能是液压的压力调大了；若是遇到刚开机时的电流就比较大，并且液压系统的电流并没开始运行时电流量过高，就表示电机有问题了。
2.检查一下液压系统的电机的轴承有没有卡死和转子扫膛，因为出现这样故障时，操作技术人员是可以听到声音的。
3.电网的电压波动变大，先用万用表检测下就立刻清楚了。或许是液压泵阻力大和电机与泵不匹配与电机绝缘下降及拆卸后回装为对中等原因造成的，但是四柱液压机系统的电机发热大多数都是这些原因引起的。
9. 电动机发热的原因及解决方法
1、由于电源的接通问题，造成单相运转。
处理方法：检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象。
2、电动机的运载量超载，导致电机不运作，反而出现嗡嗡声。
处理方法：将电机卸载后空载或半载启动。
3、可能是电动机的机械部分卡住，如电动机缺油、轴承生锈或损坏严重等情况。
处理方法：如果是这种情况引起的故障，可以检查电动机的机械部分，从机械部分上解决。
10. 电动机为什么发烫严重
1、电机不正常震动：如果电机在工作中，电机本身的轴承有磨损，导致平衡性能差。这种情况下，电机一般会出现发烫的情况。如果是电机的各个部件上零件送到，造成了与以往不一样的噪音，也是会造成电机的发烫。
2、电机的电压不稳：如果电机在工作中，电压相对较高或较低，在一定程度上会造成电机的发烫。如果电压过高的话，可能还会烧毁电机或者电机外面的那一层绝缘体。所以，在使用电机时，尽量选择一个电压较稳的环境，避免因为电机发烫，造成火灾。
3、电机的定子和转子之间的气隙比较小：气隙较小的话很容易的就会导致两者之间互相碰撞而发热。这些都是导致电机发烫的原因。一般小型或者是中型的电机，气隙会比较小一些，但是一些大型的电机，气隙之间就会比较大。所以，一般情况下，气隙大小和定转子之间都是会导致电机发烫的主要原因。