1. 辊道式干燥窑
南通富热特窑炉有限公司成立于2010年6月，工厂座落于长江三角洲-江苏南通通州区，地理位置优越，水陆交通十分便利。
本公司是一家技术型与生产结合的高新技术企业，是国内专业窑炉设备的制造企业，利用先进的质量管理标准管理整个生产过程。公司结合德国和日本窑炉设备的优点，生产各种电子元件以及特种陶瓷用的先进节能窑炉。
其主要产品有氮气保护推板窑，微型快烧辊道窑，以及硬磁烧结辊道窑，烘干窑等设备。广泛应用于电子元件、陶瓷、玻璃等行业领域，本公司产品主要服务于热敏电阻（PTC、NTC）、ZnO压敏电阻、陶瓷滤波器、介质陶瓷、片式电阻、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。同时也应用于金属材料粉末冶金、各类热处理行业。
我们按照客户的要求，提供高品质低价格的工业窑炉。在技术上全心全意为我们的客户提供技术支持，现场安装，调试，维修，培训，服务质量监督工作。我们具有强大的技术力量和优良的服务品质，我们竭尽全力为我们的客户提供全方位的技术服务。
高质量的服务一直是我们的服务宗旨，我们愿意以真诚服务的精神，贴近客户的个性化服务，快速高效的相应，专业的服务态度来迎接每一位富热特的朋友。
2. 高温辊道窑
为稳定色差并阻止胚体内继续排气而产生针孔，；烧成带中部一般取零压或微正压，一般高温区的辊上零压住控制在开始高火保温处，；而下零压位则相对滞后2~5区，最高正压一般控制在3~5Pa，；同时在氧化气氛中操作有助于胚体发色和减少色差。
3. 辊道式干燥窑的工艺特征
步骤1、干法制粉：将红页岩采用5r雷蒙磨粉机进行粉碎，过100-120目筛，得到红页岩粉末；
步骤2、湿法制粉：将红页岩放入球磨机中，再加入水和减水剂进行球磨，其中红页岩、球石、水的质量比为1:1:0.4-0.5，球磨时间为7-7.5h，得到泥浆，过40-50目筛，然后放入3200型喷雾干燥塔中进行干燥成粉，得到红页岩粉末；
步骤3、混合：按质量百分比计，取步骤1得到的30-40％红页岩粉末和步骤2得到的60-70％红页岩粉末，将两者混合搅拌均匀后进入料仓进行陈腐得到坯料，备用；
步骤4、压坯成型：将步骤3得到的坯料压制成型得到坯体；
步骤5、干燥：将步骤4得到的坯体在200-250℃的条件下干燥45-50min得到瓦坯；
步骤6、甩釉：将步骤5得到的瓦坯冷却至60-65℃，然后采用双峰变频式甩釉柜进行上下瓦面前后甩釉，为连续流动式甩釉；
步骤7、烧成：将经步骤6甩釉处理的瓦坯随走坯线连续进入釉烧辊道窑中进行烧成，烧成气氛为强还原气氛，时间35-40min，最后进入蒸汽隔氧冷却阶段，温度冷却至573-600℃，得到双面施哑光釉青瓦。
4. 辊道式干燥窑的降温结构设在哪里
1.
使用前,请在加热辊棒表面均匀地涂有特殊的涂层,涂层防止辊表面化学腐蚀保护,并减少黏浊物在辊的表面形成。
2.
对于插入辊炉在使用之前,请把辊煅烧窑区(120℃左右)。使辊预热干燥至少12个小时。
3.
请注意插入辊道窑身体安装工作需要迅速完成尽可能避免的不把加热时间太长了。
4.
请保持在负载情况下旋转辊。禁忌停电。
5. 干燥窑生产工艺
（1）烘窑方法：耐火材料隧道窑的烘窑方法，大体有三种：
1）固体燃料烘烤法，适用于固体燃料的隧道窑，它是利用原有火箱，通过引火、小火、中火、大火等操作过程，按升温曲线，一直烘烤并加热到最高温度。
2）低温阶段焦炭烘烤，高温阶段煤气（或重油）加热。液体燃料或发生炉煤气为燃料的隧道窑，多用这种方法。它是在窑内设置一个临时耐火箱车，放在烧成带的末端，用焦炭烘烤至700℃左右，然后用窑体设置的永久性燃烧装置，用煤气或重油加热到最高温度。
3）煤气直接烘烤与加热，这种方法多用于冷发生炉煤气、焦炉煤气、天然气为燃料的隧道窑。它是先用临时设置的小烧嘴，在窑外明火点燃之后，插入窑内的废砖垛内进行低温烘烤，当窑内温度上升到一定程度，小烧嘴能力不够，温度不易上升时，而煤气又具备了稳定燃烧的温度条件，用窑体设置的永久性燃烧装置，继续加热至最高温度。
（2）烘窑前要制订烘窑曲线。它是根据窑的结构、砌筑材质、施工条件等各方面因素综合考虑制订的。到目前为止，尚未见到有关因素的关系式，能计算出具有说服力的、十分合理的升温曲线。整个烘窑曲线可分几个阶段加以说明。
1）烘干阶段：温度从0?200℃，此阶段内以排除砌体内的水分为主，升温要缓慢，气体流通性要好，防止水蒸气凝固。
2）脱去结合水阶段：从200?600℃，在此阶段内，除残余水分外，如硅质材料有晶型转化，镁质材料可能有Mg（OH）2脱水反应，灰缝火泥中有高岭土的脱水变化等。虽然这些变化数量都是很微小，速度也很慢，在此时对窑体变化虽不起主导作用，但在决定升温速度时不能忽视这些因素。在此温度及以后应注意检查窑体及窑顶拉杆松紧程度，并及时采取措施。
3）交替阶段：从600?800℃，用液体或气体燃料的隧道窑，700℃以前，往往采用临时设置的燃烧装置烘窑，以后要改用永久性燃烧装置加热。在燃烧装置的更换过程中，为避免温度发生较大的波动，一般增加保温时间。在保温过程中，注意调整温度均匀，以利对整个窑体进行稳定加热。
4）加热阶段：800?1100℃，在此阶段内主要是窑体加热，并无其他特殊变化，升温速度可以快些。
5）缓冲阶段：1100?1300℃，在此阶段内，有的材质已开始晶型转化，甚至有液相出现，升温速度减缓。同时应注意整个烧成带的温度均匀。
6）调整阶段：1300℃至最高温度，在此阶段内着手调整窑内温度，以便烘窑结束时，窑内温度趋于稳定。
6. 卧式辊道干燥窑
二线品牌。
广东佛山龙呈瓷砖是集设计、研发、生产、销售于一体的高科技现代化大型建陶生产企业。公司经过多年来不断发展壮大，引进意大利先进的液化气宽体辊道窑生产线、喷墨印花机、大型萨克米压机、高效环保装置等一流生产设备以及生产工艺技术、原辅材料等，可根据客户需要生产各种不同规格的瓷砖产品，产品系列专业化、多元化、配套化，产品畅销全国各大中城市，并远销国外，深受用户青睐与好评。
7. 电热辊道窑
300度以内每小时升温不得超过50度,200度以下每一小时转窑1/4;200-300度每30分钟转窑1/4:300-600度每20分钟转窑1/4;600-800度每10分钟转窑。
8. 辊道窑烧成工艺
1 辊道窑的原理是怎样的呢？
辊底窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。 辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。 陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。
辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成； 但辊子材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。 工作原理 陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进。 每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。
低温处的辊子用耐热的镍铬合金钢制成，高温处则以耐高温的陶瓷辊棒（如刚玉瓷辊棒或碳化硅辊棒）作为辊子。 辊子长度可达到2.5m，直径在25-27mm，要求直而圆，尺寸准确。
辊道窑的燃烧室在辊子的下方，用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧。