1. 糖果成型机器
需要糖和花生即可。制作时先将糖和水按照1斤白糖1碗水的比例倒入一口大锅内，用大火将糖和水煮至沸腾，等锅内冒出金黄色的小气泡后，调至小火继续煮开，这个时候可看到气泡逐渐由小变大。煮的过程一般需要一个小时，当锅里的气泡渐渐覆盖整个糖浆的表面的时候，用筷子夹起一点糖浆，放入盛有凉水的碗里冷却，如果在用筷子分开糖浆时能拉出丝来，则说明火候可以了。这个环节是非常关键的，如果熬煮的糖浆不合格，后面的糖胶就不能成型。
煮完糖浆后，就需要冷却了。让糖浆尽快冷却，锅内的糖浆温度慢慢地降了下来，待糖浆的温度下降到用手触摸都不会感到烫的时候，立马将糖浆挂到一个树杈上反复用力拉扯。随着拉扯的动作，金黄色的糖浆慢慢地变成了白色，也开始慢慢变得柔软有韧性了。此时，双手捉紧糖浆的两边，拉长后用力一拍，发出“啪”的一声，这样做是为了让糖胶更有韧性，而整个的拉扯过程要持续20分钟，直至糖浆变得柔软，有韧性，色泽变成白色，就可以进行最后的步骤了。
最后一个步骤非常简单，就是把做好的糖浆放在铺有炒熟米粉的簸箕上，用手和成饼状，倒入烤熟的花生，捏住两边，口子一封，一个大大的花生糖胶就做好了，可以分做成多个小糖胶！
2. 手摇糖果成型机
低密度聚乙烯(Low density polyethylene，简称LDPE)通常是以乙烯为单体，在98. 0~294MPa的高压下，用氧或有机过氧化物为引发剂，经聚合所得的聚合物。 用途 低密度聚乙烯(LDPE)适合热塑性成型加工的各种成型工艺.成型加工性好， 如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。 LDPE主要用途是作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大 棚膜等;包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装;液体包装用吹塑薄膜(牛奶、 酱油、果汁。豆腐、豆奶);重包装袋，收缩包装薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜;建 筑用薄膜，一般工业包装薄膜和食品袋等。 LDPE还用于注塑制品，如小型容器、盖子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸一吹 塑容器。医疗器具，药品和食品包装材料、挤塑的管材、板材，电线电缆包覆，异 型材、热成型等制品;吹塑中空成型制品，如食品容器有奶制品和果酱类，药物、 化妆品、化工产品容器、槽罐等。
3. 糖果成型机器怎么用
1.糖浆220g
2.花生油80g
3.碱水10ml
4.盐少许
5.低粉320g
步骤：1.1234加一起搅拌，微波炉高火30秒。
2低粉筛入搅拌，至耳垂状。放置4小时以上。
3包馅料，用模具成型。
4上火200度，预热1分钟。表饼皮揉时要用皮喷水加热7分钟，刷蛋液再烤5分钟，冷却到50度再刷一次。然后下火160度，再烤5分钟出炉。三天后回油可以开动了。
注意事项：1饼皮揉时要用浮力，不可太过用力，以免出筋。
2饼皮放置4小时以上，可放冰箱。
3刷蛋液要轻，以免变形。
4皮要薄，不然图案不清晰。
附糖浆和碱水的做法：转化糖浆
原料：
糖：800克
水：300cc
新鲜柠檬：2个(柠檬汁6大匙)
白醋：2大匙
bakingsoda：1/4小匙
水：2小匙
做法：
1、柠檬洗干净外皮，切开挤汁后，把柠檬切小块。小锅中放糖和水，大火加热至糖溶化，转小火，同时加柠檬汁、柠檬块及白醋。小火一直煮到糖浆温度为108c，立即加水溶解后，倒入煮好的糖浆里，搅拌均匀。此时会有很多气泡，没关系，等糖浆凉了以后就好了。完全凉后过滤到容器中，室温密封保存。保存时间越长，糖浆越香。
注：
1、转化糖浆是将蔗糖(双糖)利用酸分解，在一定的温度下，转化为单糖(50%果糖及50葡萄糖)，所以冷却后，转化糖浆就不会再结晶，它的甜度比普通蔗糖要高。最后加bs(小苏打)的目的，是为了中和糖浆的酸性。
2、糖浆浓度和温度是直接相关的，温度越高，糖浆浓度越高。糖浆颜色和开始煮制时加入的水量密切相关，加入的水越多，最后成品颜色越深(因为加热的时间越长)。如果希望糖浆的颜色浅，开始煮制时只加入200cc水就行了。水也不能太少，水越少糖浆升温越快，可能还没有完全转化就到温度了。
3、如果糖浆冷却后，底部有结晶，说明没有完全转化。可以再加些酸(如果柠檬汁或白醋)重新再加热至108c就可以了。如果冷却后的糖浆太硬太浓，可以加点水重新煮开即可。不过重复煮过的糖浆颜色会变深。
4、如果没有柠檬，全部用白醋代替也可以，不过用柠檬煮出的转化糖浆比较香。
5、很多食谱说，糖浆要煮到这个程度：用筷子挑起一些糖浆，立即投入冰水中，糖浆可以结成软珠。我觉得这个说法不太科学，因为softball的温度是115c，煮成的糖浆一定是太浓了。所以还是建议用温度来衡量，糖浆冷热物理性质差别很大，光凭感觉不太可靠。
6、都说煮好的转化糖浆至少要放1周，使其熟成后才能使用，一直不明白为什么要熟成，我用刚煮好的糖浆做月饼也没问题
4. 制作水果糖的机器
棉花糖机
发明之前，人们怎样制作棉花糖？
1773年出版的《十足主妇》一书开篇这样写道：“取一块四分之一磅重、并经过三次提炼的糖，用文火将其融化。当糖在碟中充分融化、开始像水一样流动时，用刀尖蘸一点糖，迅速拉出细细的一长条糖丝，并立即把糖丝不断缠绕在一个模具外面。不断重复这一过程。如果你的动作足够敏捷，就能在糖最终凝固之前做成一个鸟巢状糖果。”
值得庆幸的是，由于棉花糖机的出现，对于现在的棉花糖制作者来说，这种耐心和敏捷已经不再是必需。
1897年，两位美国人申请了棉花糖机的专利。他们在专利申请文件中这样写道：
敬启者，我们——威廉·J·莫里森和约翰·C·沃顿——两位居住于美国田纳西州戴维森县纳什维尔市的公民，发明了一种创新性的糖果制造机器。该机器内置一个容器，盛有处于融化状态的液态糖。当容器旋转后，运用离心力作用把液态糖转化为线状或丝状物。
尽管这份专利文件和其他专利文件一样刻板无趣，但这台棉花糖机一经问世就引起了巨大轰动。在1904年圣路易斯举办的世界博览会上， 莫里森和沃顿靠向游客售卖棉花糖而发了一笔横财。根据知名美食家布鲁斯·非勒的一篇文章的记载，这两人在博览会期间一共售出了68,655只棉花糖。
虽然当时的棉花糖机存在明显的振动问题，后人对此做了不少改进，不过，其基本工作原理却一直沿用到现在。
棉花糖机
在医学领域的应用
除了在美食领域大展拳脚外，这种用液态材料制造固态网状产品的方法还有望在医学领域获得应用。
在棉花糖机发源地纳什维尔市，范德比尔特大学的科学家们正在研究如何使用棉花糖机制造能让细胞在其中生长的骨架，从而制造人造组织。
目前在人造组织研究中存有一项问题：研究中使用的凝胶不能保证具有足够的疏松度，因此细胞无法在其中充分繁殖生长。
范德比尔特大学的研究团队采用棉花糖机先将聚合物打成极为松散的云雾状，置入凝胶，再设法将其溶解，从而在凝胶内部形成庞大而复杂的空腔网络。
实验开始后一周内，在有空腔凝胶内的细胞存活率达90%，而在无空腔凝胶内的细胞存活率只有60-70%。棉花糖机的应用效果非常显著。
现在，我们只需片刻就能享用由液态糖转化而来的美味棉花糖。在享受机器便利的时候，别忘了要用尖刀艰辛制作棉花糖的旧时代主妇，还有让人人都能享受这种美味的棉花糖机发明人——威廉·J·莫里森和约翰·C·沃顿。想到或许未来某天
5. 糖果成型机器视频
糖厂的工艺流程是：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏 1.提汁 我国糖厂从甘蔗提取蔗汁的方法有三种，即压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。然后分别采用多重压榨、多级喷淋或挤压把糖汁抽提出来。因此，各种方法所使用的设备及其工艺条件是有区别的。 压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。所用的主要设备是三辊压榨机。压榨前的切蔗，称为甘蔗的预处理。我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机，或切蔗机加撕裂机。用撕裂机进行甘蔗的破碎，目前国内只有少数糖厂使用，而在国外则较为普遍。 渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。实践证明甘蔗渗出法的优越性，不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。 2.澄清 目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。 澄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。 糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法。较常见的如下列几种：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、热加灰法、分次加灰法。第二，亚硫酸法。其中包括酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法、中间汁亚硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分为单次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中间汁碳酸法。 上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，不过加灰和加热都要随pH值的要求加以控制。此外，比较新的方法如离子交换法，在国外多用于生产精糖。其它如电渗析法、超滤法和离子排除法等也都在不断地发展。 石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白糖。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。但是，碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。 3.蒸发 煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控制。 总的来说，蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。 4.煮炼 从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35％— 45％的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离，叫做分蜜。将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按规格大小用筛分类，叫做筛分。筛分后的合格砂糖便可装包作为成品，分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。 煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的最后工段，即煮炼工段。这一工段工作的好坏，对产品质量和糖分回收影响极大。 煮糖与助晶都是蔗糖的结晶过程。助晶是结晶过程的继续。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，普通的煮糖罐已不能顺利地完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶机内进行助晶，使晶粒尽可能地吸收母液中的糖分而长大，完成结晶任务。 助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。 5.分蜜 分蜜就是借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。 6.干燥 从离心机出来的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，还需经过干燥和冷却，才能包装及贮藏，否则易潮解、结块变质，使糖不能久存。 砂糖所含水分，将影响砂糖贮存过程的质量变化。在高浓度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面残留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)对水的比例，将对砂糖的质量变化起决定作用。也就是说糖蜜液膜的高渗透压将能抑制微生物的生长。通常，将水分对非蔗糖分的比值称为“安全因素”(SF)。 目前，糖厂中分离杂糖时多采用蒸汽洗的办法，这样从离心机卸出的白砂糖，温度约为80℃，含水分约为0.5％，可以利用砂糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化，使达到要求的砂糖水分含量标准，节省了空气加热设备和鼓风设备。 如采用无汽洗分蜜，则白砂糖的温度较低(50—60℃)而水分较高(约2％)，这样，在南方潮湿气候条件下就需要用热空气将砂糖干燥，否则，难以保证产品质量。利用冷空气和热砂糖的温度差进行自然冷却，使湿砂糖的水分蒸发除去，直至砂糖与周围空气的温度和湿度相平衡，这种方法称为自然干燥。而将空气预热，用热空气作为干燥介质，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，称为热空气干燥。自然干燥方法已在许多糖厂被采用，效果较好，缺点是干燥时间长，而且在离心分蜜时一定要采用汽洗，以提高砂糖温度和降低砂糖含水分，否则将会影响干燥效能。热空气干燥方法，由于干燥时间短，可缩短干燥机的长度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖厂采用。 目前，国外常用的干燥冷却机有：回转百叶窗式(亦称无抄板转筒式)干燥冷却机，立式干燥冷却机和沸腾床(亦称流动床)干燥冷却机三种。 7.筛分 从干燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。 糖厂常用的筛选机为机械震动式筛选机，在机面上装有不同规格的筛网，筛网的装法各厂不一，一般前面的筛孔较小，后面逐渐增大。筛分所得的太小的砂糖和结成团的糖块，工厂俗称糖头与糖尾，要回溶，不能作成品出厂。 在国外，对机械震动式筛选机作了改进，弹性摇臂已不再用木板条制成，改用弹簧圈，最新的改用橡胶柱，这样不仅结构简单，便于安装维修，而且设备的高度也可以降低。除机械震动式筛选机外，国外还采用电磁震动式筛选机和回转式筛选机。 8.包装 经过筛分后的白砂糖，由贮糖斗卸入糖袋，进行包装。目前，我国甘蔗糖厂生产的白砂糖 都用塑料编制袋包装，并应将粗、中、细粒白砂糖分别包装，每包50公斤。在大型糖厂已实现包装机械化、自动化、即在贮糖斗下装有杠杆式自动称，当糖袋装满50公斤后就自动停止装糖，然后由输送带将糖包送至自动称再行校正重量，接着经机械自动缝包机进行缝口，然后由输送带运入仓库贮藏。 9.贮藏 对砂糖的贮藏有一定的工艺要求，否则会因保管不妥而发生潮解、结块、酸败或变色等事故，影响产品质量。 在贮藏过程中砂糖发生结块的原因主要是砂糖含水分太高(超过1％以上)，这往往是由于干燥、包装和仓库温度、湿度控制不正常而产生的。在干燥过程中糖层厚度控制不正常，使砂糖含水分不均匀，包装入库后会引起砂糖局部结块。砂糖尚未充分冷却就进行包装和入库，入库后与仓库温差大，使砂糖吸收空气中的水分而产生结块。此外，如果糖包堆放太高，压力大，也会造成结块。酸败的原因是由于水分的存在和微生物作用。白砂糖发黄这是因为用亚硫酸还原漂白的砂糖，久藏后由于空气的氧化而使砂糖变色发黄。为了防止砂糖在贮藏过程中发生变质，对糖仓地址的选择和糖仓的建筑应有一定要求，而且应有一套贮藏管理制度。
6. 糖果成型机器图片
可可花生酥心糖 产品由专职人负责生产，用料讲究，工艺精细，质量稳定。 原料配方 (100千克产品) 白砂糖60千克 甲级葡萄糖15千克 花生酱25千克 可可粉、奶油、香兰素适量 制作方法 1.熬糖(明火)：熬制温度在一四季度为155℃左右，在二三季度为158℃左右。根据温度和相对湿度的高低，熬制温度要相应变化。温度、相对湿度愈高，熬制温度则应相应提高。 2.冷却：必须严格控制好温度，这是使糖酥、松的关键。冷却时加入的辅料要充分拌和，均匀地折叠糖膏，使之无块状，无颗粒，冷热均匀。待糖冷却至90℃左右时，取糖膏的2/5制外皮，剩下3/5制芯。如温度过高，糖不酥，反之，则成型困难。 3.成型：用制芯的糖酱将预热的花生酱严密包住，反复拉长折叠，至呈明显的纤维状即可。在拉酥制芯的同时制作外皮。外皮须厚薄一致，大小适中，要将芯严密包住，均匀翻滚，使成型的糖粒外皮厚薄均匀，无破裂露芯。拉条成型糖温保持在80℃左右。 4.包装：成型后的糖粒要及时挑选包装，与空气接触时间过长会使糖融化。包装时商标纸、铝箔纸和糯米纸位置面摆正，两头扭紧，然后加大包装用蜡纸密封进仓。 产品特点 皮薄、芯酥、不粘牙、皮色呈银白色和棕色相同，别具一格，深受消费者欢迎。