1. 制糖果设备
糖厂的工艺流程是：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏 1.提汁 我国糖厂从甘蔗提取蔗汁的方法有三种，即压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。然后分别采用多重压榨、多级喷淋或挤压把糖汁抽提出来。因此，各种方法所使用的设备及其工艺条件是有区别的。 压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。所用的主要设备是三辊压榨机。压榨前的切蔗，称为甘蔗的预处理。我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机，或切蔗机加撕裂机。用撕裂机进行甘蔗的破碎，目前国内只有少数糖厂使用，而在国外则较为普遍。 渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。实践证明甘蔗渗出法的优越性，不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。 2.澄清 目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。 澄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。 糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法。较常见的如下列几种：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、热加灰法、分次加灰法。第二，亚硫酸法。其中包括酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法、中间汁亚硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分为单次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中间汁碳酸法。 上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，不过加灰和加热都要随pH值的要求加以控制。此外，比较新的方法如离子交换法，在国外多用于生产精糖。其它如电渗析法、超滤法和离子排除法等也都在不断地发展。 石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白糖。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。但是，碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。 3.蒸发 煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控制。 总的来说，蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。 4.煮炼 从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35％— 45％的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离，叫做分蜜。将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按规格大小用筛分类，叫做筛分。筛分后的合格砂糖便可装包作为成品，分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。 煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的最后工段，即煮炼工段。这一工段工作的好坏，对产品质量和糖分回收影响极大。 煮糖与助晶都是蔗糖的结晶过程。助晶是结晶过程的继续。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，普通的煮糖罐已不能顺利地完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶机内进行助晶，使晶粒尽可能地吸收母液中的糖分而长大，完成结晶任务。 助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。 5.分蜜 分蜜就是借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。 6.干燥 从离心机出来的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，还需经过干燥和冷却，才能包装及贮藏，否则易潮解、结块变质，使糖不能久存。 砂糖所含水分，将影响砂糖贮存过程的质量变化。在高浓度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面残留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)对水的比例，将对砂糖的质量变化起决定作用。也就是说糖蜜液膜的高渗透压将能抑制微生物的生长。通常，将水分对非蔗糖分的比值称为“安全因素”(SF)。 目前，糖厂中分离杂糖时多采用蒸汽洗的办法，这样从离心机卸出的白砂糖，温度约为80℃，含水分约为0.5％，可以利用砂糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化，使达到要求的砂糖水分含量标准，节省了空气加热设备和鼓风设备。 如采用无汽洗分蜜，则白砂糖的温度较低(50—60℃)而水分较高(约2％)，这样，在南方潮湿气候条件下就需要用热空气将砂糖干燥，否则，难以保证产品质量。利用冷空气和热砂糖的温度差进行自然冷却，使湿砂糖的水分蒸发除去，直至砂糖与周围空气的温度和湿度相平衡，这种方法称为自然干燥。而将空气预热，用热空气作为干燥介质，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，称为热空气干燥。自然干燥方法已在许多糖厂被采用，效果较好，缺点是干燥时间长，而且在离心分蜜时一定要采用汽洗，以提高砂糖温度和降低砂糖含水分，否则将会影响干燥效能。热空气干燥方法，由于干燥时间短，可缩短干燥机的长度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖厂采用。 目前，国外常用的干燥冷却机有：回转百叶窗式(亦称无抄板转筒式)干燥冷却机，立式干燥冷却机和沸腾床(亦称流动床)干燥冷却机三种。 7.筛分 从干燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。 糖厂常用的筛选机为机械震动式筛选机，在机面上装有不同规格的筛网，筛网的装法各厂不一，一般前面的筛孔较小，后面逐渐增大。筛分所得的太小的砂糖和结成团的糖块，工厂俗称糖头与糖尾，要回溶，不能作成品出厂。 在国外，对机械震动式筛选机作了改进，弹性摇臂已不再用木板条制成，改用弹簧圈，最新的改用橡胶柱，这样不仅结构简单，便于安装维修，而且设备的高度也可以降低。除机械震动式筛选机外，国外还采用电磁震动式筛选机和回转式筛选机。 8.包装 经过筛分后的白砂糖，由贮糖斗卸入糖袋，进行包装。目前，我国甘蔗糖厂生产的白砂糖 都用塑料编制袋包装，并应将粗、中、细粒白砂糖分别包装，每包50公斤。在大型糖厂已实现包装机械化、自动化、即在贮糖斗下装有杠杆式自动称，当糖袋装满50公斤后就自动停止装糖，然后由输送带将糖包送至自动称再行校正重量，接着经机械自动缝包机进行缝口，然后由输送带运入仓库贮藏。 9.贮藏 对砂糖的贮藏有一定的工艺要求，否则会因保管不妥而发生潮解、结块、酸败或变色等事故，影响产品质量。 在贮藏过程中砂糖发生结块的原因主要是砂糖含水分太高(超过1％以上)，这往往是由于干燥、包装和仓库温度、湿度控制不正常而产生的。在干燥过程中糖层厚度控制不正常，使砂糖含水分不均匀，包装入库后会引起砂糖局部结块。砂糖尚未充分冷却就进行包装和入库，入库后与仓库温差大，使砂糖吸收空气中的水分而产生结块。此外，如果糖包堆放太高，压力大，也会造成结块。酸败的原因是由于水分的存在和微生物作用。白砂糖发黄这是因为用亚硫酸还原漂白的砂糖，久藏后由于空气的氧化而使砂糖变色发黄。为了防止砂糖在贮藏过程中发生变质，对糖仓地址的选择和糖仓的建筑应有一定要求，而且应有一套贮藏管理制度。
2. 制糖果机器
1、使用请用清水(切勿用温水)清洁桶内，然后擦干净后倒入果糖，补足果糖后，先利用"连续/停止"，使果糖基运转2-3次，将管内空气残余水分顺利排挤出去。
2、补足果糖应该慢慢倒入，避免果糖产生大量气泡影响输出精度。
3、建议每个月清洗一次桶内，通水清洗输糖道，延长机器使用寿命，保持精度。
4、不可将果糖机用倒立或倾斜的方式将果糖倒出，否则果糖或水会由缝隙渗透到电路板，造成短路损坏。
5、每天打开电源约5-10分钟后，加温动作完成后，让果糖机运转2-3次，以便输出管内部未加温的果糖(约100cc)顺利排出，以确保输出之准确度。
3. 制糖果机械设备
果糖机需要清洗。 原因:果糖机长时间处于不工作状态,出口残留的糖容易结晶堵塞,造成取量不精准。 果糖定量机清洗步骤: 1、按下“连续/停止”按键,将剩余的果糖排出。
2、用抹布将剩馀的果糖抹干净。
3、 倒入温水用海绵清洗,再按“连续/停止”按键将剩余的水排出
4. 果糖厂设备
果糖机不出糖了。首先将出糖口拆下看看是否有堵塞的情况，如果有堵塞的情况，可以清理干净再进行重新安装，这样就能够保证果糖机还会继续出糖。如果还是不出糖，需要及时的联系厂家进行维修。
果糖机为珍珠奶茶店专用果糖定量用的设备，可定量多种不同的糖量类型。使用简单方便，更是有助于提高工作的效率.它是台湾进口设备中的佼佼者。
5. 糖果设备生产厂家
徐福记
徐福记1992年在中国创立，1994年“徐福记”品牌注册诞生，全面开展中国糖点领域的持续发展。公司主要的生产基地坐落于广东东莞，总占地面积超过50万平方米，拥有47个大型现代化车间，220条一流自动化生产线，736台尖端的高速包装设备。主要生产：糖果、糕点、沙琪玛、巧克力及果冻等糖点休闲食品，散、包装类超过1000多个款式，每日产能超过1500吨，拥有超过2900个40呎货柜的自动化仓储物流调拨能力，以强大的效率充分供应市场。
6. 小型糖果加工设备
糖参加工工艺流程包括：选参、刷参、沸水焯参、排针、灌糖、烘干和包装等。
选参：一般是加工其他品种后剩下 的鲜参，多为浆水不足，体形又不好看，有疤痕的园林鲜参；
刷参：使用毛刷把人参芦碗、破疤处的尘土或异物刷洗抠净。
沸水焯参：应按支头大小、老嫩与浆足等程度相近的鲜参归在一些，以便同一等级的一起用沸水焯，好焯的程度一致。一般建议焯15分钟。具体做法是，将芦头朝下装入小筐内，先焯主根，后焯支根和须根。将筐轻轻摇动几分钟后，再全部放进沸水中焯煮5分钟。当用手捏参根，外有软感，内具实心状时即可取出。对浆气不足的鲜参可适当延长些时间，将气足的又可缩短些时间。焯好的人参放入冷水中浸泡10-20分钟，捞出后再控净附水，晾晒20分钟后可进行“排针“
排针：目的在于使糖浆顺利进入参根内部。 排针要均匀、不漏扎，不扎烂为度。对于较大、粗的参，要选用骨针、向参根纵向排顺针。
灌糖：把排好针的人参装入缸内或敞口大盆内，容器大小要看参的数量来定，装参时应使参须对参须，不可装得太满，然后把熬好的糖倒入，越过参高2cm左右，上方放一帘，并放一重物，不要过于太重施压在参体上，糖分不易进入，并保持容器温度，防止糖份凝固。一般约在10-12小时后取出人参，摆盘晾晒，晾到不发粘时 敲掉参体上的糖份，有时需要进行二次排针二次灌糖。只是二次灌糖需加比上一次糖多15%的白糖，3Kg参、1Kg白糖。
熬糖配比是 1Kg参、1.3Kg白糖。熬糖时，先放水，后加糖，再加热。边熬边搅拌。经过反复沸腾，熬到挑起糖来发亮并有细丝不断时，即为成功。易用铜锅，忌用铁锅。
糖可使用绵白糖、砂糖或冰糖。
烘干，灌好糖的人参必须经晾晒1-2天后入烘干室。烘干温度控制在40-45℃。并应及时排潮。糖参烘干时间一般较长，且要一次烘干，烘透，否则引起返糖、变质、不可收拾。干后的糖参即为成品。
7. 大型糖果加工设备
槟椥椰子糖好吃。
以椰子为主要原料，采用科学的工艺精心加工而成。保留了椰子的原香原味及营养成份。
COCEAU是越南AVC公司旗下品牌，该公司由从事四十多年糖果生产、研究的专家罗明秀女士创立。其工厂位于越南槟椥的椰林深处，充分利用当地天然椰子资源——生榨的新鲜椰浆，采用先进的糖果生产设备及科学的糖果工艺生产出自然、健康、美味的椰子糖系列产品，深受广大消费者喜爱。
8. 糖果设备转让
在GHT里面把挂单价调低
9. 糖果设备生产线
徐福记
徐福记1992年在中国创立，1994年“徐福记”品牌注册诞生，全面开展中国糖点领域的持续发展。公司主要的生产基地坐落于广东东莞，总占地面积超过50万平方米，拥有47个大型现代化车间，220条一流自动化生产线，736台尖端的高速包装设备。主要生产：糖果、糕点、沙琪玛、巧克力及果冻等糖点休闲食品，散、包装类超过1000多个款式，每日产能超过1500吨，拥有超过2900个40呎货柜的自动化仓储物流调拨能力，以强大的效率充分供应市场。