本帖最后由 蓝色童话 于 2010-6-3 15:30 编辑
1650年，法国人B.帕斯卡首先提出了静止液体中压力传递的基本规律——静压传递原理（帕斯卡原理）。1795年，英国人J.布拉默创制的水压机是以水为工作介质的液压传动的初级形式。十八世纪末，德国制造了液压刨床；美国制造了液压磨床和车床。第二次世界大战后，随着工业化水平的迅速提高以及电液伺服阀的出现，液压伺服系统得到了新的发展。它将电子控制和液压传动有机地结合起来，开辟了液压传动应用的新领域，液压技术在民用领域的应用范围日益广泛。
现代液压技术既源于传统的机械技术，又融合了控制理论、精密制造、新材料、自动化和智能化的检测、传感器以及信息技术等，其产品和系统通常体现为多种技术的融合与系统集成。
尽管，以其他传动方式取代液压传动的研究从未停止过，但到目前为止，像数码产品在摄影领域完全取代胶片的“颠覆性革命”，在液压领域还没有出现。
中国科学院院长路甬祥在其“对流体传动与控制技术的系统哲学思考”一文中有这样一段话：由于流体特性及其应用领域的多样化及复杂性，流体传动与控制技术在未来有着无穷无尽的研究领域和无止境的应用范围。
由于液压技术在装备制造业中发挥着关键作用以及其自身丰富的技术内涵，使得液压技术已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一。作为世界上装备制造业最发达的美、德、日等经济体，都有着液压强国的深刻背景。
新中国的液压工业始于上世纪50年代，1964年开始引进国外液压元件生产技术，同时注重消化吸收后的自主开发并取得一定成效。此后，中国流体传动产业赢得过两次大的发展机遇：一是上世纪70年代末到80年代初，国家投资引进了50多项产品及制造技术，经过消化吸收，形成了现在的技术基础；二是上世纪90年代初，国务院转发了“关于加快振兴基础件工业条例”，并经国务院领导特批，增列了“基础件补充专项”，全行业得到6.5亿元的技术改造资金，部分骨干重点企业提高了装备水平。
一、产业现状
经过改革开放三十年发展，中国液压行业已形成门类基本齐全、具有较大规模和一定技术水平的产业体系，在装备制造业中具有不可替代的地位。《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》实施三年来，液压行业发展步伐加快，自主化水平明显提高，已成为世界液压产品的制造大国之一。
（一）经济总量快速增长
2001年～2008年，中国液压产业工业总产值年均增速都在25％以上，成为全球液压产业发展速度最快的国家。2007年，中国液压市场销售额约占全球液压市场销售总额的14％，居美国和德国之后位列全球第三。取得这样的成绩，一方面是基于国内市场需求的迅猛增长；另一方面是得益于国内液压产业产能的快速提高，在国际市场中低端产品领域的竞争中取得了优势。
（二）形成了多种成分并存的产业架构
经过数轮的重组、改制、兼并以及境外资金的进入，中国液压行业已形成了国有企业、民营企业、三资企业三足鼎立的格局。
（三）技术能力有所提高
结合国家重大工程项目建设，行业扎实推进自主化工程，为航空航天、船舶、大型水利工程、大型冶金设备、核电工程、奥运会工程等配套的液压元件及系统取得了有效突破。如四川长江液压件有限公司在北京华德液压有限公司的积极协助下，顺利完成了北京奥运会主火炬台和希望之塔的液压系统配套任务。
（四）中低端产品基本实现自主化
从液压产品的贸易情况可以看出，目前国内市场对进口的高端产品需求量仍保持着两位数的增长速度；而中低端产品的出口则保持平稳。据海关统计，2008年国内液压产品进口额约为21亿美元。以整个液气密行业为统计口径，2008年，进口额比上年增长了50％。液气密全行业进出口逆差为22亿美元。
目前，国内液压市场的份额构成，在自主的65%份额中，有10%出口。
（中国的液压行业，现在没有年营业额超过5亿元的厂家，全国累计产值250亿元，基本上用于低端市场，德国力士乐一家公司2007年液压部分营业额达到40亿欧元，即400亿元人民币，力士乐公司产品样本躺着都比我国厂家样本站着高，这就是中国与德国的差距，仅从这一点就可看出中国GDP科技含量是很低的）来源: 液压英才网
近年来，我国机械装备行业迅猛发展的态势令液压工业获益匪浅。“按有关部门的统计，2007年液压工业产值达到200多亿元。”业内著名专家液压李工说，“如果加上未统计在内的一批民营厂商，总产值应超过250亿元，同比增长28%。”根据液压英才网资深顾问李工统计2010年我国液压行业总产值600多个亿。
国际经验告诉我们，一种技术、一个产品和一个领域能够得以发展，最重要的是因为有市场。“液压元件的市场在中国。因此，中国液压技术发展的前景也一定是乐观的。”液压李工对此信心十足。1 Z0 m2 G2 N9 K* U C- D$ ?: L
但针对液压行业目前存在的问题，尤其是尚无法满足主机发展的需要，液压李工又不无担忧。他多次提到了“众志成城”一词，其急迫之情溢于言表。“我国液压工业的落后局面，迫切需要行业上下众志成城，需要生产企业、用户和上下游产业团结一心，众志成城。” `1 T9 M' m) U m O
理念落后液压工业缺少市场支持% g. S% X& N* h @6 L5 [+ r
液压李工为大家列举了几个数字：2007年我国工程机械基础件进口额超过了18亿美元，占工程机械进口总量的37%。3 i3 p- U+ H* \! i! M# A Y8 l
“如果液压工业只增长28%，它该如何满足我国制造业的发展？谁来向工程机械提供液压元件？不断拖延的交货期又如何让主机厂在市场上参与竞争？”液压李工连连发问。5 L) l9 l( J4 k1 h' Z
如果说上世纪80年代，我国液压工业的落后表现在生产手段上；90年代，行业的问题主要表现为体制与管理水平落后。“到了21世纪，行业则是理念落后、市场反应能力落后。”液压李工表示。
我国的液压工业企业向来比较注重产品的研发，但不注意将其转变为商品；比较注重营业额的增加，但不注意产品的流向；单纯注重液压的发展，但不注意电液的结合；只注重以出厂为基点的产品质量控制，但不注意以使用为基点的质量管理；比较注重务实，简单地将自己定位在“廉价”水平上，却忽略了长远的战略规划，虽有把自己的企业打造成优秀供应商的想法，但缺少与之相配的措施。
液压李工说，纵观中国的液压工业，现在几乎没有年营业额超过5亿元的厂家。德国力士乐2007年液压部分营业额已达到40亿欧元，即400亿元人民币，而我们总共才有250亿元。“如果你是一个营业额只有5亿元的厂家，哪个主机厂会把你当成一个真正的供应商？企业规模太小不利于市场竞争。”
这种理念上的落后致使我国基础件行业缺少支持。液压李工分析说，首先，缺少作为红娘角色的各工业协会的支持；其次，主机厂只有在受到知名供应商交货期制约时才想到国内工业；再次，液压系统没能同材料、铸件、电磁铁、密封件、标准件等上游企业同步发展。
同步发展呼唤同质同酬
据液压李工了解，目前工业系统的驱动和控制正在向分散式（DDC）发展。整个机器的控制将由主机厂来完成，而液压元件厂只提供控制部分的元件。按照这样一种发展趋势，主机产品将不再完全依赖某些大公司成套的元件技术，即系统中的元件如泵、马达、阀、缸等无需一家企业来承担全部供应。
“这既给产品相对单一的中小液压件厂家提供了发展机会，也给主机厂家提供了更大的选择余地。”液压李工说。
在把握技术发展趋势的同时，液压工业的发展更需要和上下游产业保持同步。“目前我国液压工业出现了这样一种浪潮：很多主机厂都对国内的基础件企业采用了‘领养’即并购的模式。”液压李工分析说，一个液压元件厂如果被主机厂‘领养’，它将不太可能实现大批量的生产，建议不要只采用这一种模式。$ L X5 L$ \' H+ f( E7 M
其次，液压行业的发展还需要主机厂具备老大哥的责任感，给液压元件厂提供一个发展的平台。应从最初的试用、小批量采购到大批量订购的全过程都予以支持，而不是简单地将元件的结构设计与国际名牌产品相比较。“特别是应该做到对国内企业同质同酬。”液压李工强调说，“为什么中国的产品就一定要便宜？如果我们的质量、性能与国外产品一样，那么我们的主机厂就应该拿出气度来给予国产元件同等待遇。”) }7 G1 F9 y5 B1 k# h
另外，我们的厂家规模现在还比较小，产值一般不超过5亿元。“没有一个主机厂愿意将这样规模的企业作为其真正、持久的供应商的。”液压李工认为，要脱离这种困境，就必须要考虑新的办法，企业间进行合作或联合。“液压元件制造商，特别是民营的厂家不能只是简单地扩大规模，两家企业也不必一定要整合为一个集团，完全可以联合起来开发市场，共同为主机厂供货。”
“必须要从根本上解决我国液压件和主机发展不相称的问题，为我国制造业的发展保驾护航。”液压李工言词恳切