1. 钢结构施工组织设计范本
先画主件，后画附件，然后零部件。 先大，后小；先排大片样板，零部件样板放在间隙中 套排；直对直，斜对斜，凸对凹、弯与弯相顺 缺口合拼；将两片样板的缺口拼在一起，使中间间隙加大 大小搭配；大小不同规格的样板相互搭配，统一排放，可以取长补短 不明显的部位的附件和零部件可以互借，拼接，排料图两端尽量排齐才不会浪费布料。 反复试排，不断改进，然后在决定。
2. 钢结构房屋施工组织设计
第一章 编制依据 一、 编制依据 第二章 工程概况 一、 工程简介 二、 场地及场地设施准备 三、 工程特点与难点 第三章 施工组织 一、 项目管理机构设置 二、 项目部领导及主要管理人员职责 第四章 施工部署（包括人工、机械安排）
一、 工程目标及控制措施 二、 工程任务组成 三、 施工区域划分及关键施工阶段控制 四、 各施工阶段主要工艺流程 五、 施工准备 第五章 主要土建施工工艺 一、 测量工程 二、 抗浮锚杆施工工艺 三、 垫层、砖胎模施工 四、 钢筋直螺纹套筒连接 五、 主楼片筏基础钢筋绑扎 六、 主楼片筏基础大体积砼浇筑 七、 脚手架工程 八、 钢筋工程 九、 混凝土工程 十、 模板工程 十一、 砌体工程 十二、 细石砼地面 十三、 水泥砂浆地面 十四、 抹灰工程 十五、 涂刷涂料 十五、 单元式玻璃幕墙 十六、 玻化微珠外墙内保温 十七、 外墙马赛克铺贴 十八、 钢结构吊装 第六章 主要机电施工工艺 一、 给排水系统 二、 电力及照明系统 三、 通风安装工程 第七章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 一、 工程投入的主要物资（材料） 二、 主要物资（材料）进场计划 第八章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 一、 施工机械设备的准备 二、 机械设备管理与质量保证 三、 主要进场的施工机械设备计划 第九章 劳动力安排情况描述 一、 劳动力的组织准备 二、 劳动力的协作安排 第十章 确保工程质量的技术组织措施 一、 技术管理方案 二、 质量管理体系、质量保证措施 第十一章 确保安全生产的技术组织措施 一、 施工安全管理 二、 现场安全防护措施 三、 安全监督、检查 四、 应急预案及防台风、暴雨、雷暴的安全技术措施 第十二章 确保文明施工的技术组织措施 一、 文明施工管理 二、 消防保卫管理 第十三章 确保工期的技术组织措施 第十四章 拟投入的主要施工机械设备表 第十五章 拟投入的主要劳动力计划表 第十六章 拟投入的主要材料表 第十七章 施工进度计划 第十八章 施工总平面图及临时用地表
3. 建筑钢结构施工手册
1.客户报价时一般最多加5%损耗，用XSTEEL出图，加上有套料软件专人套料，买材料时板材最多取3%，型材1%,很少出问题。
2.厂房实际料耗完全能控制在3%以下。
3.碰见懂行的报5%，不懂的就报8%。
4.重钢，结构复杂的用8%。
5.钢结构施工手册中有明文规定，角钢75*75以下是2.2%，80*80~100*100 是 3.5%，120*120~150*150 是 4.3%，180*180~200*200是4.8%，平均是3.7%；工字钢14a以下是3.2%，24a以下是4.5%，36a以下是5.3%，60a以下是6%，平均4.75%；槽钢14a以下是3.0%，24a以下是4.5%，36a以下是4.8%，40a以下是5.2%，平均4.3%；钢板按厚度1~5mm是2.0%，6~12mm是4.5%，13~25mm是6.5%，26~60mm是11%，平均6%。
4. 钢结构基础施工组织设计
目前,世界各国采用的国家结构可分为单一制和复合制两大类。其中，复合制国家结构形式主要包括联邦制和邦联制两种类型。英国、法国、意大利、芬兰等国是单一制国家。瑞士、德国等采用的是联邦制。当今的欧盟以及苏联解体后组成的独联体可被看作是邦联制的典型。
政权组织形式即政体。 英国、荷兰、比利时、瑞典、挪威、丹麦、卢森堡等国实行的是议会君主立宪政体（立宪君主制政体的一种形式）。德国、意大利、芬兰、希腊、奥地利、冰岛等国实行议会共和制政体。法国、葡萄牙实行半总统制政体（其中以法国较为典型）。瑞士联邦是目前世界上最典型、最持久并且比较成功的实行委员会共和制政体的国家。（另：议会共和制、半总统制、委员会共和制及总统共和制政体为民主共和制政体的四种主要形式）。
以上仅就欧洲部分国家进行了说明，不很全面，希望对你有所帮助。
5. 钢结构施工组织计划书范本
一、钢结构基础工程
钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
某厂房钢结构施工图
二、钢结构吊装
(一)吊装准备工作
对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
(二) 吊装方法
该工程采用两台16t汽车吊进行流水吊装(根据实际情况可增加吊装设备)，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
(三) 钢柱的吊装与校正
钢柱材料卸货时，根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位。构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
将汽车吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3mm。
(四) 钢梁的吊装与校正
钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定缆风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
(五) 柱底板垫块安装及二次灌浆
钢柱安装时，因需调整柱高程，通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础混凝土面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁或锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。
主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆，通常校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆混凝土强度比柱混凝土强度高一级。灌浆前准备工作，削除混凝土表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除混凝土表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌合机拌合，若以手拌合，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少7天。
(六) 高强度螺栓施工方法
该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的顺序为先主要后次要，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，其外露丝扣为2-3丝，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。
该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装4人，初拧2人，终拧2人，必须做到当天安装的螺栓当天终拧完毕。
(七) 焊接方法及焊接材料要求
必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。
选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。
提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。
1.焊接方法和焊接材料选择：
根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用直径3.2的焊条，填充及盖面焊用直径4.0的焊条进行。(如天气较湿，需进行电焊条烘烤)按表选择：
2.结构焊接施工顺序：
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
3.焊接顺序要求：
①总体原则：任一构件焊接尽可能安排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。
②在施焊前，要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。
4.焊缝质量检验要求：
本工程2层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,评定等级Ⅲ级。其它部位的焊缝为角焊缝、三级焊缝，不进行探伤试验。
5.焊接工艺评定要求：
①焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。
②焊接工艺评定之前,应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验(已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代)。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。
③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。
④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。
⑤施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。
钢结构厂房吊装施工工艺
6. 钢框架结构施工组织设计
板条马氏体的形貌特征：其显微组织是由成群的板条组成。一个奥氏体晶粒可以形成几个位向不同的板条群，板条群由板条束组成，而一个板条束内包含很多近乎平行排列的细长的马氏体板条。每一个板条马氏体为一个单晶体，其立体形态为扁条状，宽度在0.025-2.2微米之间。在这些密集的板条之间通常由含碳量较高的残余奥氏体分割开。 板条马氏体的亚结构：高密度的位错，这些位错分布不均匀，形成胞状亚结构，称为位错胞。
片状马氏体的形貌特征：片状马氏体的空间形态呈凸透镜状，由于试样磨面与其相截，因此在光学显微镜下呈针状或竹叶状，而且马氏体片互相不平行，大小不一，越是后形成的马氏体片尺寸越小。片状马氏体周围通常存在残留奥氏体。 片状马氏体的亚结构：主要为孪晶，分布在马氏体片的中部，在马氏体片边缘区的亚结构为高密度的位错。
板条马氏体与片状马氏体性能上的差异: 马氏体的强度取决于马氏体板条或马氏体片的尺寸，尺寸越小，强度越高，这是由于相界面阻碍位错运动造成的。 马氏体的硬度主要取决于其含碳量。 马氏体的塑性和韧性主要取决于马氏体的亚结构。
差异性： 片状马氏体强度高、塑性韧性差，其性能特点是硬而脆。 板条马氏体同时具有较高的强度和良好的塑韧性，并且具有韧脆转变温度低、缺口敏感性和过载敏感性小等优点。
7. 钢结构施工图设计说明
1.找一套已竣工工程全套图纸2.看结构图、建筑图3.对照加工详图再次研究结构图。
8. 钢结构土建施工方案范本
钢结构工程施工顺序是什么。
1、主结构吊装
主结构吊装：地面拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，连接次结构，校正主体结构偏差，安装吊车梁（）可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。
2、次结构安装
3、屋面板及保温层安装
那么在钢结构工程施工中需注意哪些呢？
1钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。
2冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全。
3、制定冬期安全施工措施。冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。