1. 生产流水线组装流水线
富士康组装厂很不错的，富士康组装车间是富士康厂区里面各种车间当中最轻松的一种车间，累的车间非常多。类似于金加车间。高湿，高温，高噪音的环境。还要站着上班。组装车间是各方面当中比较好的一种车间。
组装厂好。
1、噪音小，在组装厂中的噪音影响很小，因为都是成品只需要组装，对身体健康也好。
2、工作轻松。在组装厂工作流水线上的工作相对轻松，只需要站好自己的工作岗位，看好设备正常运转就可以，对体力消耗不是很大。
2. 流水线的组装
静电线怎么接
第一，区分静电线颜色
每种电线所使用的颜色是有规定的，比如红色线代表的是火线，黑色线指的是零线，而黄绿色线则表示的是普通的地线，静电线通常是用绿色线标识的。在接静电线时，首先应该知道是哪一根。
第二，按照要求来操作
为了保障防静电线连接后能够正常运行，并起到应有的作用，在接地过程中应该符合以下这些要求：
1、和地线或者是建筑物的距离要保持在20米以上;
2、一层楼应该实用同种规格的多股线，并且在安装的过程中要用螺丝固定好引头;
3、总先应该采用大规格的电线，比如6平方电线，然后引到各个楼层使用;
4、接地时应该保证有3个以上的接地点，并且用钢管将多个接地点焊接在一起。
静电线与设备地线可以共用吗
不少朋友可能认为，既然静电线和地线的功能是相似的，而且都用来保护设备产生静电或避免发生漏电事故的，那么，是不是这两种电线可以共用呢?
如果要从理论上来说，静电线和地线都是零电位点，都是对设备起保护的功能。但两者并不能共用。这是因为这两种电线在工作过程中，与大地构成工作回路的对象不同。静电线是人与大地形成工作回路，主要是对产品有保护作用;而地线则是设备和大地形成工作回路，除了保护设备外，还能保护人。
所以，虽然两种电线都是用来接地的，但如果接在一起却是错误的做法。正确的做法是两者分开接地，不共用。如果共用，当地线发生故障时，地线一端所连接的设备就会带有一定的电压，设备不一定会遭到损坏，却有可能让人体触电。
3. 生产的流水线
生产流水线高效率的生产特色和低效、繁杂的物流配送，成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在生产流水线上物流配送过程中容易存在以下问题：
（1）生产流水线上，物流容器的使用方法不规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。
（2）生产流水线上的物流虽能够顺利到生产流水线上，但是操作并没有 JIT ，仍有稍微的余量，导致料的累积余量增加，仍影响了后续物料的配送，生产流水线上停产现象仍不时产生。
（3）体积庞大、份量又重的不同类型的产品，造成工人劳动效率低，生产流水线上的产品装配质量下降。 （1）思想认识上，由于对厂内 “ 生产流水线上物流配送 ” 的重要性认识不清。错误的认为标准化仅限于容器的标准化，而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。
（2）配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响，认为 “ 配送就是保证生产流水线上有料 ” ， “ 这次多送点，下次便可少送点 ” ，却未考虑生产流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。
（3）对产品的把握不够。不同产量，不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质，而采取不同的产品布置方式。
（4）单一生产流水线因其自身的缺陷，导致效率虽高，却没有柔性，多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。
4. 流水线组装工
看你做的是什么了，NXT比较累，哪怕拿M3的飞特也累，炉前后有毒，AOI会好点，这几个加班比较多。
5. 生产装配流水线
是流水线。龙华富士康组装是专门的装配部门，是有二十来个人的流水线。只不过，这里的工作比较好做。一般都是电子器件的组装和打包装，你最多半小时就能熟练的进行作业了。就是时间比较长，都在12个小时左右，不含加班。但比较轻松是真的。
6. 流水线生产厂
1921年福特T型车的成功，让全欧人都能用最低的价格买到性能最好的车，这也一直都是福特的创始人亨利·福特的梦想。当时T型车的产量已经占世界汽车总产量的56.6%，也就是说十个人当中有五个人买的是福特车，然而福特还是想着该怎么把车的价格再调低一点。
当时福特公司用的零件都是外包的，可是随着销量的上升，福特就想自己搞生产，降低成本。然而熟练工很少，有的人就连材料和工具都不认识，这样既降低了效率，又浪费了人手。于是福特决定换一种思路，不是让人适应工作，而是让工作适应人，提供人们简单易学的任务，练一天就能上手，这样就解决了劳动力不足和效率不高的问题。
7. 工厂流水线生产线
1，流水线生产的优越性：
第一，工作的专业化程度高。
第二，生产节奏性强。
第三，生产过程封闭性强。
第四，流水线上各工序之间的生产能力可相对控制。
2，流水线生产的局限性：
第一，流水线生产的自身设置决定了流水线有一些不足，突出指出是它只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化了，它适应变化的能力较弱，这一点在现实生产中表现比较突出。
第二，流水线生产受自身条件限制，它的最大生产量是固定的，超产易受限制。
第三，由于操作者始终固定在一个工作地或工序上，进行重复性劳动，给工人身心带来了一些不良的影响，应定期轮换工作内容，适当做一些调节。
3，流水线分类：
（1）按对象轮换方式分类。它可分为固定流水线和移动流水线。
（2）按对象数目分类。它可分为单一对象流水线、混合流水线和多对象流水线等。（3）按对象移动方式分类。它可分为不变流水线、可变流水线、成组流水线。
（4）按连续程度分类。它可分为连续流水线和间断流水线。
（5）按节奏性分类。它可分为强制节拍流水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线等。
（6）按机械化程度分类。它可分为自动流水线、机械化流水线、手工流水线。
8. 生产流水线 装配流水线
1、互换装配法
互换装配法是在装配过程中，同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。根据零件的互换程度不同，分为完全互换法和不完全互换法。
（1）完全互换法
完全互换法就是装配时各装配零件不需进行任何修理、选择、调整或修配即可达到装配精度要求的装配方法。
其特点是装配质量稳定可靠、对装配工人的技术等级要求低、装配效率高等，有利于组织流水线装配和自动化装配。但对零件的精度要求严，因此零件的生产成本高。故这种装配方法，仅适于大批大量生产方式。
（2）不完全互换法
这种方法的特点与完全互换法相似，但允许零件的公差比完全互换法所规定的公差大。因此，有利于零件的经济加工，装配过程与完全互换法一样简单、方便。但在装配时，可能会出现达不到装配精度要求的概率为0．27％。
2、选配装配法
选配装配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的方法。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！这种方法常用于装配精度要求较高，而组成环又不多的成批或大批生产的情况下，如滚动轴承的装配等。选配法，按其形式不同分为直接选配法、分组选配法和复合选配法三种。
（1）直接选配法
即装配时，从待装配的零件中直接选择精度合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。这种方法不必事先分组，能达到较高的装配精度，但需要有经验的工人挑选合适的零件进行试配，因此装配时间不易控制，装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平。
（2）分组选配法
即将相关零件的相关尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按经济精度加工，然后按零件的实际加工尺寸分为若干组，按各对应组进行装配，以达到装配精度要求。由于同组零件有互换性，故也称为分组互换法。
分组选配法的关键是，保证零件分组后各对应组的配合性质和配合公差必须满足装配精度要求，同时，对于组内的相配件数量要相配套，配合件的公差应相等。
（3）复合选配法
该种装配法是分组装配与直接选择装配的复合形式。它是将组合环的公差相对互换法所求值增大，零件加工后预先测量、分组，装配时工人还在各对应组内进行选择装配。这种方法既能提高装配精度，还可以不必过多地增加分组数。但装配精度仍在很大程度上依赖工人技术水平，工时也不稳定。
3、修配装配法
在单件小批生产中，对于产品中那些装配精度要求较高且组成环较多的零件装配时，如按互换法或选配法装配，会造成零件精度过高而难以加工，有时甚至无法加工。此时，常用修配法来保证装配精度要求。
所谓修配法，就是在装配时修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。具体地说就是将装配尺寸链中各组成环按经济精度制造，装配时按实测结果，通过修配某一组成环的尺寸，用来补偿其他组成环因公差放大后产生的累积误差，使封闭环达到规定精度的一种装配方法。这种方法的优点是，能获得较高的装配精度，而零件可按经济精度制造；缺点是增加了一道修配工序。因此，这种方法比较适于模具装配采用。
采用修配法时，关键是正确地选择修配环和确定其尺寸及极限公差。在生产实践中，修配的方式很多，常用的有以下三种：
（1）单件修配法
在多环装配尺寸链中，选定某一固定的零件作为修配件（补偿环），装配时用去除其表面层的方法改变其尺寸，以满足精度要求。如冲裁模间隙过小，将凸模作为固定修配件进行修配，以保证满足间隙精度要求。
（2）合并加工修配法
这是将两个或更多零件合并在一起进行加工修配，合并后的尺寸可视为一个组成环，这样就减少了组成环的环数，从而减少修配工作量。
这种方法由于零件合并后再加工和装配，需对号入座，给生产带来一些不便，也仅适于单件小批生产，如冲裁模凸、凹（中间）模的装配等。
4、调整装配法
调整装配法的实质与修配法相同，也是将尺寸链中各组成环的公差值放大，使其按经济精度制造。装配时，选定尺寸链中的某一环作为调整环，采用调整的方法改变其实际尺寸或位置，使封闭环达到规定的公差要求。预先选定的环称为“调整环”，它是用来补偿其他各组成环因公差放大而产生的累积误差。
根据调整方法的不同，调整法可分为可动调整法和固定调整法两种。
（1）可动调整法
这是在装配时，通过改变调整件的位置达到装配精度的方法。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！这种方法在模具装配中也经常应用。例如，在冲裁模的装配中，为使冲裁间隙保持均匀，可先装好凹模后再进行凸模装配，并以凹模型孔为基准调整凸模的相对位置，使间隙均匀后用固定销钉将凸模固定板定位在模座上。或者与上述情况相反，先装配好凸模，然后再以其为基准调整凹模的相对位置，使间隙均匀后固定凹模即可。
这种方法在调整过程中不需拆卸零件，比较方便，在模具装配中应用较广。
（2）固定调整法
这是一种在装配过程中，选用合适的调整件达到装配精度的方法。与修配装配法比较，两者都能用精度较低的组成零件达到较高的装配精度。所不同的是，调整装配法是通过更换零件或调整零件位置的方法达到装配精度，而修配法是通过去除表面层一定修配量来达到装配精度。
不同的装配方法，不仅装配工作效率不同，对零件的加工精度、装配技术水平等的要求也不同。因此，在选择装配方法时，应从装配的技术要求出发，根据生产类型和实际生产条件合理地进行选择。
9. 生产流水线组装流水线叫什么
流水线被广泛地运用于工业生产中，比较常用的生产流水线有四种：滚筒式流水线、板链式装配流水线、差速输送流水线以及皮带式流水线；这四种流水线各巨有特点。
一、滚筒式流水线 滚筒流水线的特点是所承载的产品类型非常地广泛的，受到的限制比较少；与阻挡器配合使用，可以达到产品的连续、节拍的运行以及积放的功能；滚筒式流水线采用顶升平移装置，也可以实现产品的检测或者是离线返修而不会影响到整个流水线的运行。
二、板链式装配流水线 板链式装配流水线的特点是：所承载的产品重量大与生产线同步运行，以达到产品的爬坡，生产的节拍不是特别快，以链板面伯为承载，用来实现产品的平稳输送。
三、差速输送流水线 差速输送流水线的特点是采用倍速链牵引，工装板可自由地传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。还可以在线体上或线体旁边安装并可水平或是垂直的旋转、检测设备、机械手各专机等装置。 四、皮带式流水线 皮带式流水线的物点是所承载的物料的重量较低，外观限制少，与生产线同步运行，以实现产品的爬坡转向；用皮带来作为载体和运输，可以实现产品的平稳的送输，噪音少；可以实现产品较长距离和轻型物料运输。