1. 五金紧固件有限公司自动车床招聘
流程： 线材酸洗——退火（根据所打紧固件的不同也有线材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽线——在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理（6.8级及螺帽8级以下一般不热处理）---电镀（根据客户需要）——包装——出货 冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。（基本定义） 在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。 冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。 锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型； 绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。 小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。 单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。 大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小。采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。 螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。钢制的不采用压铸制造。 螺栓的六角头的成形:有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。 镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。 螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。 光螺栓（冷镦）和毛螺栓（热打）。 冷镦主要是盘元抽线后就自己打头 搓死 · ·冷度顾名思义就是常温下打螺丝 ·· 还有热打也叫红打 ，这个都是大个的螺栓才用红打的，就是把材料加热了再打。 冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看。 螺丝检验主要检验其 外形尺寸，还有螺纹精度，有没有裂痕啊 这个都是需要用探伤机还有镜像来看的 普通螺丝的制作分为两道工序，第一是冲头，就是现在线材上冲出螺丝的头部，并且切断线材。第二是搓丝，就是在前一道工序的基础上，适用两把锉刀挫出螺纹部分。 用的设备，和他们的工序名称是一致的就是：冲头机和搓丝机。目前国内大部分公司使用的都是台湾机器。 至于技术上面，主要就是冲头部分模具的选择要符合使用标准，比如T10等等，切断的时候，要考虑螺纹部分的长度。还有搓丝用的搓刀要考虑螺纹的螺距，螺纹的外径是通过两把锉刀之间的距离来进行调整的。这些基本上就包含了螺丝的几何尺寸上的要求了 大部分螺丝在完成之后都要进行表面处理和热处理等等。最后就是使用全检机对产品头部的外径进行全检了 T10, M3. 工艺流程：冲头--搓丝--热处理--电镀。冲头是为了成型头部，也就是拧螺丝的时候用的那个小小的十字形或一字形凹槽。搓丝是成型螺纹部分。热处理是为增加产品硬度并去除应力。电镀是为了防止产品生锈。 至于其他的一些工艺。铣尾：一般比较小，或者要求很高的螺丝可能会有这个工序，因为在搓丝的工序中是通过挤压让金属材料材料产生塑性变形的原理完成的，这个时候螺纹的最后一圈可能会由于后续没有支撑力而产生毛边等影响螺丝界面平整度的一些变形，这个时候需要加上这道工序，使产品的界面平整。像表面处理这方面，除了电镀还有氧化、发黑等等，目的都是为了防止产品生锈，一般这道工序的选择是通过盐雾试验进行的，在规定的实验环境和要求下，能通过测试，并且成本最低的方案就是最佳选择了 盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装 这个是一个螺栓的完整的过程。 盘元：指你买回来的线材 退火：指增加线材本身的硬度。（这道工序也比较重要，现在用的都是高温球化退火炉） 酸洗：就是洗去线材表面的锈、杂质之类的 抽线：指把线材拔到你生产螺栓所需要的直径 打头：就是冷镦成型的挤压出螺栓的头部。（如果是M20以上的螺栓就需要红打，就是需要加热了再打头部，但那样的螺栓表面不是很漂亮，因为有氧化皮） 辗牙：指所需要的牙距和牙型 热处理：这道工序比较重要，确定螺栓的性能等级 电镀：把表面处理成所需要的表面颜色 冷打线（螺丝线，钉线，钢球线） 材质：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ 316C,410,420,430 用途：不锈钢冷打线，主要应用于各种紧固件，基础件制造。如：用作冷墩各类精密螺丝，螺栓或其他非标件，也可制作排钉，卷钉，机械零部件及电子应用零部件等。
2. 自动车床师傅招聘信息
在招人，主要招聘机床加工方面的技术工，
3. 精密自动车床招聘
可靠。那是正规的公司。我在那做过几个月。普工每个月工资都四千以上。包吃包住。
4. 五金紧固件有限公司自动车床招聘信息
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备.世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳冷镦工艺（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。
（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。
因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。
现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机.常见型号Z12系列双击整模自动冷镦机本机采用盘料及直棒料，利用二次镦锻原理，生产各种元头、沉头、半沉头，内六角及其它非标头形的螺栓和机械零件，该设备操作方便，工艺简单，并可定作阳模推出细长规格保护装置及拉出机构。
z18-5两模四冲冷镦机，主要用于螺丝，铆钉等紧固件的生产。
Z41-24多工位自动螺母冷镦机该机是生产六角螺母坯料的专用冷镦设备，在棒料上的料经过辊轮进料，然后依次进行切断、压球、压角、冲孔、成型等五道工序，一机可以自动完成，适用于成批或专业生产化生产螺帽标准件厂家和大量使用标准件螺帽的大中型企业。注：可根据用户要求特约生产六工位、七工位等非标成型自动冷镦机。
Z41-30多工位自动螺母冷镦机该机是生产六角螺母坯料的专用冷镦设备，在棒料上的料经过辊轮进料，然后依次进行切断、压球、压角、冲孔形成四道序，一机可以自动完成，适用于成批或专业生产化生产螺帽标准件厂家和大量使用标准件螺帽的大中型企业。
ZS308多工位高速自动冷镦机ZS308型多工位高速自动冷镦机是用于制造螺钉（螺栓）的高效自动设备。
本机床的镦锻工位采用水平排列。
采用冷拔盘（棒）料经切断、初冲、精冲、搓丝等工序。连续制造螺钉（螺栓）成品。11B-33B多工位高速螺母及五金零件成型机此机型是目前最先进的机型，能生产各种异型件，特别是带孔的异型件及标准螺母的生产，具有精度高（内径公差0.03mm，外径0.10mm）速度快（每分钟80-240件）的特点，且生产时声音较小，全密封式的生产使生产更安全更清洁。冷镦机安全操作规程1．禁止戴手套操作冷镦机。
2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。
3．设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。
严禁边扳车，边起动电机。
4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。
5．设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。
6．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。
7．在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。
8．保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。
5. 自动车床最新招聘信息
陕西太合智能钻探有限公司的招聘:
1 地质工程师 工程管理、能源与动力工程、电气工程及其自动化、水文与水资源工程、环境工程、农业水利工程、材料科学与工程等相关专业 硕士研究生 3人 8-10万以上/年。
2 数据分析工程师 工业工程、材料科学与工程、电气工程及其自动化、水文与水资源工程、环境工程、农业水利工程等专业 硕士研究生 2人 8-10万以上/年。
3 助理 机械工程师 机械设计制造及自动化、工业设计等相关专业 本科及以上 3人 5-8万以上/年。
4 电子工程师 测控技术与仪器、电气工程及其自动化、电子信息科学与技术、自动化、电气自动化、电气工程及智能控制等相关专业 大专及以上 6人 5-8万以上/年。
5 质量工程师 测控技术与仪器、电气工程及其自动化、电子信息科学与技术、自动化、电气自动化等相关专业 大专及以上 2人 5-7万以上/年。
6 液压维修工程师 热能与动力工程、液压与气动技术、机械制造与自动化等相关专业 大专及以上 6人 6-8万以上/年。
7 钻井工程师 采矿工程、矿业工程、地质勘查、钻探技术、矿井通风及安全等相关专业 大专及以上 10人 8-10万以上/年。
8 技术服务工程师 钻探工艺、机械设计、自动化、液压、机电一体化等相关专业 大专及以上 6人 7-10万以上/年。
9 数控车工 机械设计制造及自动化、机电一体化等相关专业 中专及以上 2人 5-7万以上/年。
10 装配钳工 机械设计制造及自动化、机电一体化等相关专业 中专及以上 5人 5-7万以上/年。
11 质检员 电气、电子、自动化、机械设计制造及自动化等相关专业 大专及以上 2人 5-7万以上/年。
12 人事行政专员 行政管理、人力资源、公共关系等相关专业 大专及以上 1人 5-7万以上/年。
13 行政专员 行政管理、工商管理、酒店管理、人力资源管理等相关专业 大专及以上 1人 5-7万以上/年。
14 出纳 会计、财务 大专及以上 1人 5-7万以上/年。
公司主要从事钻探设备、配套钻杆钻具、仪器仪表、金属与非金属材料的研发、生产及销售，业务涵盖资源勘查与开发、矿山安全技术与装备、矿山生态环境恢复与灾害治理三大业务体系，同时还为矿山钻探领域提供钻探技术服务和项目咨询服务。
6. 机械车床工招聘信息
肯定有的啊。如果真想去上班，去工业区找，外面都有张贴的招聘的
7. 自动车床技术员招聘
到各个厂去问，或者上启东人事人才网看看，现在不容易找啊，机械厂都不景气。
8. 车床加工招聘信息
待遇很好啊，特别是福利很好，每年有服装费，旅游费，各种补贴也多，实习期就能拿两三千，然后各种待遇随着工龄递增。一线收入更高。
9. 五金自动车床加工厂
车床工艺
1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;
2, 切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;
3,适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;
4,刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.
车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。
10. 车床加工招聘
深圳市建锋五金加工厂，专业以日本和台湾进口的自动车床、CNC电脑车床、CNC数控车床、CNC加工中心、无心磨床等设备，生产各种精密五金零件,产品有微型电机轴、家电铜接头、雾化器铜头、汽车五金零件、电脑电子五金配件、家用电器五金配件、LED铝制品外壳和高端通讯设备零件、自动车床加工件、精密车件、六角铆螺母、渔具、玩具和锁具等五金配件。材质包括：铜、铁、铝、POM(塞钢）以及不锈钢。欢迎你的咨询。
11. 车床工人才招聘 相关
身体健康，高中以上学历，有专业要求要有工作经验等！